Estereolitografía (SLA) Impresión 3D
Los modelos de estereolitografía (SLA) ofrecen el tipo de prototipo de ajuste/forma más preciso para la verificación de cualquier diseño antes de comprometerse con la ruta de producción elegida. Su alta precisión y buen acabado superficial lo convierten en la opción preferida para modelos de diseño, verificación de ingeniería y patrones maestros para moldes de caucho de silicona.
La estereolitografía (SLA) utiliza una tina de resina de fotopolímero líquido curada por un láser ultravioleta (UV) para solidificar el patrón capa por capa para crear un modelo 3D sólido a partir de datos 3D proporcionados por el cliente. El proceso SLA aborda la más amplia gama de aplicaciones de fabricación rápida.
¿Qué es la impresión 3D de estereolitografía (SLA)?
La estereolitografía (SLA) es un proceso de fabricación aditiva que puede imprimir piezas en 3D con características pequeñas, requisitos de tolerancia estrictos y acabados superficiales suaves.
La estereolitografía utiliza luz para curar resina líquida hasta convertirla en un objeto sólido, una capa a la vez. Para cada capa, el rayo láser traza una sección transversal del patrón de la pieza en la superficie de la resina líquida. La exposición a la luz láser ultravioleta cura y solidifica el patrón trazado en la resina y lo une a la capa inferior. La estereolitografía requiere generar estructuras de soporte que fijen la pieza a la plataforma del ascensor. Esto ofrece libertad dimensional y complejidad. La estereolitografía se puede utilizar para una amplia variedad de aplicaciones, incluida la creación de prototipos funcionales y herramientas rápidas.
Las piezas producidas mediante estereolitografía son lo suficientemente fuertes como para ser mecanizadas y pueden usarse como patrones maestros para moldeo por inyección, termoformado, moldeo por soplado y diversos procesos de fundición de metales. Aunque SLA puede producir múltiples piezas, tiende a ser costoso debido al costo de la resina líquida y al posprocesamiento que requiere quitar soportes y alisar las superficies mediante lijado.
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¿Cómo funciona la impresión 3D SLA?
La máquina SLA comienza dibujando las capas de las estructuras de soporte, seguidas por la pieza en sí, con un láser ultravioleta dirigido a la superficie de una resina termoestable líquida. Después de que se crea la imagen de una capa en la superficie de la resina, la plataforma de construcción se desplaza hacia abajo y una barra de recubrimiento se mueve a través de la plataforma para aplicar la siguiente capa de resina. El proceso se repite capa por capa hasta que se completa la construcción.
Las piezas recién construidas se sacan de la máquina y se llevan a un laboratorio donde se usan solventes para eliminar cualquier resina adicional. Cuando las piezas están completamente limpias, las estructuras de soporte se retiran manualmente. A partir de ahí, las piezas se someten a un ciclo de curado UV para solidificar por completo la superficie exterior de la pieza. El paso final en el proceso SLA es la aplicación de cualquier acabado personalizado o especificado por el cliente. Las piezas construidas en SLA deben usarse con una exposición mínima a los rayos UV y la humedad para que no se degraden.
Estereolitografía (SLA o STL): un proceso de impresión 3D de uso frecuente en la creación rápida de prototipos y la fabricación aditiva. Las aplicaciones de la estereolitografía varían ampliamente y van desde la creación de estudios de diseño y prototipos funcionales hasta modelos de presentación.
Especialmente en la creación de prototipos, la estereolitografía es ideal para el desarrollo de productos. ¿Por qué? La impresión 3D SLA es ideal para modelos detallados o series pequeñas, ya que ofrece alta precisión, flexibilidad en el tamaño de los componentes, muy buenas propiedades superficiales, una amplia variedad de materiales disponibles y plazos de entrega rápidos.
Aplicaciones comunes de estereolitografía
Directrices y capacidades de diseño del SLA del RJC
| Descripción | Estándar |
|---|---|
| Tamaño máximo de construcción | 145 × 145 × 175 mm (5.7″ x 5.7″ x 6.8″) |
| Tamaño mínimo de función | 0.2 mm (0.00787 ") |
| Espesor mínimo de pared | 0.0025 pulg. – 0.010 pulg. (0635 mm – 0.254 mm) |
| Precisión dimensional | ± 0.5 % con un límite inferior de ± 0.15 mm (± 0.006″) |
| Altura de la capa | 25-100 um |
| espesor de la capa | 0.001 pulg. -0.004 pulg. (0.0254 mm-0.1016 mm) |
| Paredes sin apoyo / con apoyo | 1.0 mm (0.0393”)/0.5 mm (0.0197”) |
| Diámetro mínimo del agujero | 0.5 mm (0.0197 ") |
| Diámetro mínimo del orificio de escape | 4.0 mm (0.157 ") |
| Plazo de entrega estándar | 4 días hábiles |
Opciones de materiales SLA
| Tipo de Propiedad | Material | Tipo de Propiedad | Material |
|---|---|---|---|
| ABS-como | Blanco similar al ABS (Accura Xtreme White 200) | PC-como | Alta temperatura avanzada similar a una PC (Accura 5530) |
| ABS-como | Gris similar al ABS (Accura Xtreme Grey) | PC-como | Translúcido/Transparente como PC (Accura 60) |
| ABS-como | Negro similar al ABS (Accura 7820) | PC-como | Similar a la cerámica (Advanced HighTemp PerFORM) |
| ABS-como | MicroFine™ (gris y verde) | PC-como | Chapado de metal |
| ABS-como | Translúcido/transparente similar al ABS (WaterShed XC 11122) | PC-como | Blanco translúcido tipo PP (Somos 9120) |
Opciones de acabado para piezas impresas en 3D SLA
Después de sacarlas de la impresora 3D, las piezas se lavan, las estructuras de soporte y las marcas testigo se eliminan cuando es necesario, y se inspeccionan visualmente. Para el servicio Express al día siguiente, las piezas también se pueden granallar ligeramente.
Si los clientes optan por el servicio Estándar o Económico, las opciones de acabado adicionales incluyen la eliminación de la línea de construcción, el lacado, la pintura, la aplicación de un revestimiento de "tacto suave" a las superficies externas y se puede aplicar un revestimiento opaco/EMI/RFI en el interior. Se pueden realizar operaciones de montaje, como instalar insertos roscados.
Consulte nuestra página de opciones de acabado para obtener más información.
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SLA es un proceso de impresión 3D que implica el uso de rayos láser ultravioleta para curar secciones transversales de fotopolímero con precisión. Sobre la base de los datos CAD, construimos piezas y prototipos. Además, hemos invertido en las mejores herramientas y patrones de fundición para brindar servicios de calidad.
