La principal diferencia entre moldeo por inyección y fundición al vacío (también conocida como fundición de uretano) es que el moldeo por inyección está diseñado para producciones de gran volumen utilizando moldes de metal duraderos, mientras que la fundición al vacío es ideal para producciones de bajo volumen utilizando moldes de silicona flexibles.
El moldeo por inyección consiste en inyectar termoplástico fundido en moldes de acero o aluminio mecanizados con precisión, lo que proporciona tolerancias ajustadas y excelentes acabados superficiales. Requiere una inversión inicial elevada en herramientas, pero ofrece costos por pieza extremadamente bajos a gran escala.
En cambio, la colada al vacío utiliza resinas de poliuretano vertidas en moldes de silicona al vacío. Es mucho más rápida y económica al principio, pero menos duradera, con una vida útil del molde limitada y una menor precisión dimensional.
Diferencia clave entre el moldeo por inyección y la fundición al vacío
| Factor | Moldeo por inyección | Fundición al vacío |
|---|---|---|
| Proceso | Inyección a alta presión en moldes metálicos | Fundición de resina a baja presión en moldes de silicona |
| Costo del molde | 10,000+ (molde de acero/aluminio) | (molde de silicona) |
| Tiempo De Espera | 3-8 semanas (herramientas) | 3-7 días |
| Volumen de producción | Más de 1,000 piezas (hasta millones) | 1-500 piezas |
| Materiales | Termoplásticos de ingeniería (ABS, PC…) | Resinas de poliuretano |
| Precisión de la pieza | Tolerancia de ±0.1 mm | Tolerancia de ±0.3 mm |
| Acabado de la superficie | Excelente, consistente | Bueno (puede requerir posprocesamiento) |
| La mejor opción para | Producción en masa, piezas para uso final | Prototipos, herramientas de puente |
¿Cuándo elegir cuál?
Moldeo por inyección cuando:
• Producción de >500 piezas
• Necesitan materiales de calidad de producción
• Requiere tolerancias estrictas
• El presupuesto permite altos costos de herramientas.
Fundición al vacío cuando:
• Necesitamos <100 prototipos rápidamente
• Prueba de múltiples iteraciones de diseño
• Presupuesto limitado para herramientas
• Producción de series cortas de piezas no estructurales
Nota técnica: Las piezas fundidas al vacío suelen tener entre un 70 % y un 80 % de resistencia en comparación con las piezas moldeadas por inyección, lo que las hace inadecuadas para la mayoría de las aplicaciones funcionales. El proceso destaca en la validación de diseño y la producción a pequeña escala, donde los costos de las herramientas de moldeo por inyección serían prohibitivos.
