El diseño para la fabricación (DFM) es un proceso importante en el desarrollo de productos que tiene como objetivo optimizar el diseño de un producto para una fabricación eficiente y rentable. Al considerar los procesos de fabricación, los materiales y el ensamblaje en las primeras etapas de la fase de diseño, puede reducir los costos de producción, mejorar la calidad del producto y acelerar el tiempo de comercialización. Aquí está el punto fundamental del diseño para la fabricación:

1. Diseño Concepto::

  • Simplifique el diseño: mantenga el diseño lo más simple posible sin comprometer la funcionalidad. Menos piezas y complejidad generalmente conducen a menores costos de fabricación.
  • Estandarizar componentes: utilice componentes estándar y fácilmente disponibles siempre que sea posible. Esto reduce los tiempos de entrega y los costos.
  • Diseño para ensamblaje (DFA): Minimiza el número de piezas y pasos de ensamblaje. Asegúrese de que las piezas sean fáciles de montar correctamente.
  • Diseño de materiales: elija materiales que estén fácilmente disponibles, sean rentables y adecuados para la aplicación prevista.

 

2. Diseño para técnicas de fabricación:

  • Creación de prototipos: cree prototipos para probar y validar el diseño antes de la producción a gran escala. Esto ayuda a identificar y resolver problemas tempranamente.
  • Análisis de tolerancia: Las tolerancias estrictas pueden aumentar los costos de fabricación. Analice y optimice las tolerancias para equilibrar el costo y el rendimiento.
  • Software DFM: utilice herramientas de software DFM para analizar y optimizar diseños para su capacidad de fabricación.

 

3. Selección de materiales:

  • Considere las propiedades de los materiales: elija materiales que cumplan con las especificaciones de rendimiento requeridas, estén fácilmente disponibles y sean rentables.
  • Diseño para el reciclaje: considere el impacto ambiental de los materiales y diseñe para que sean reciclables cuando sea posible.

 

4. Procesos de manufactura:

  • Elija mejores procesos: seleccione los procesos de fabricación que mejor se adapten al diseño, teniendo en cuenta el volumen, la complejidad y el material.
  • Evite formas complejas: las formas y características complejas pueden aumentar los costos de fabricación. Simplifique donde sea posible.
  • Utilice procesos estándar: siempre que sea posible, utilice procesos de fabricación estándar para reducir costos y plazos de entrega.

 

5. Diseño para la capacidad de prueba:

  • Incorpore funciones de prueba: diseñe productos con puntos y funciones de prueba integrados para facilitar el control de calidad y las pruebas durante la producción.

 

6. Análisis de costos:

  • Modelado de costos: cree modelos de costos para estimar los costos de fabricación con precisión. Considere factores como costos de materiales, mano de obra, herramientas y gastos generales.

 

7. Mejora continua:

  • Circuito de retroalimentación: establezca un circuito de retroalimentación con los equipos de fabricación para aprender de diseños anteriores y mejorar continuamente el proceso DFM.

 

8. Colaboración de proveedores:

  • Trabaje en estrecha colaboración con los proveedores: colabore con los proveedores desde las primeras etapas de la fase de diseño para aprovechar su experiencia y garantizar la disponibilidad de los componentes.

 

9. Gestión de riesgos:

  • Identificar y mitigar riesgos: identificar riesgos potenciales en el proceso de fabricación y desarrollar planes de mitigación.

 

Diseñar para la fabricabilidad es un proceso continuo que requiere colaboración, atención al detalle y un compromiso con la mejora continua. Si sigue estos principios y técnicas, podrá crear productos que no sólo sean innovadores sino también rentables y eficientes de fabricar.

 

¿Cuánto tiempo dura un DFM?

El tiempo necesario para realizar una revisión exhaustiva del DFM se correlaciona directamente con la complejidad del diseño. Algunos proyectos son relativamente simples y quizás representen una aplicación de un método de fabricación estable y conocido. En ese caso, unas pocas horas podrían ser suficientes. Pero no es inusual para algunos proyectos de moldeo por inyección de plástico requerir semanas de modelado por computadora, pruebas, modificaciones y repruebas antes de lograr la solución ideal.