Introducción
Moldeo por inyección de plástico Es uno de los procesos fundamentales en las industrias, facilitando la producción de diversas piezas y componentes. Reconocido por su versatilidad y calidad inigualables en comparación con otros métodos de fabricación, sigue siendo la opción preferida de muchos fabricantes. Sin embargo, una preocupación frecuente en torno a esta tecnología gira en torno a sus costes asociados. Este artículo tiene como objetivo profundizar en los diversos factores que influyen en el costo del moldeo por inyección de plástico y describir técnicas para mitigar los gastos generales en el proceso.
Factores asociados con el costo del moldeo por inyección.
El costo del moldeo por inyección de plástico nunca es fijo, ya que varía de un proceso a otro. Los costos del moldeo por inyección personalizado pueden variar desde unos pocos miles hasta cientos de miles. Algunos de los factores asociados con el costo del moldeo por inyección se analizan a continuación.
- Costo de la herramienta de moldeo:
La herramienta de moldeo es un equipo costoso en este proceso. Aunque es una inversión única, es fundamental para determinar el costo general del proceso. Los moldes generalmente son fabricados por Mecanizado CNC, Mecanizado por descarga eléctrica (EDM) y impresión 3D. Las técnicas de mecanizado CNC se utilizan para la fabricación de moldes de acero y aluminio. En este proceso se aplican técnicas de eliminación de material CNC para la fabricación de moldes de aluminio con alta precisión. La electroerosión tiene posibilidades para la fabricación de piezas complejas con alta precisión. Implica métodos de descarga eléctrica para fundir y luego formar una pieza de metal con una precisión muy alta. Sin embargo, para un proceso rápido y rápido de fabricación de moldes se utilizan métodos de impresión 3D. En este proceso, la mayoría de las técnicas no requieren mano de obra calificada, por lo que el costo del molde se reduce significativamente. Aunque es muy rentable, los moldes impresos en 3D pueden encogerse y limitarse a determinadas dimensiones y tamaños.
- Costo del equipo:
El costo del moldeo por inyección de plástico también está determinado por el tipo de equipo utilizado. Los equipos para este proceso varían desde máquinas pequeñas hasta grandes con diferentes funciones y especificaciones. El tipo de equipo utilizado en este proceso son máquinas de moldeo por inyección eléctricas, máquinas de moldeo por inyección hidráulicas y máquinas de moldeo por inyección híbridas.
El presupuesto inicial para una máquina de moldeo por inyección eléctrica puede ser elevado pero ahorra en términos de costes operativos ya que funciona con menos energía. Una máquina de moldeo por inyección eléctrica utiliza un mecanismo de servomotor eléctrico y es precisa y está lista para usar. Las máquinas hidráulicas realizan su función con una bomba hidráulica. Son de menor costo y pueden proporcionar una eyección e inyección consistentes. Sin embargo, su funcionamiento puede resultar costoso ya que su funcionamiento consume mucha energía. La máquina de moldeo por inyección híbrida, por otro lado, combina las características de las máquinas hidráulicas y eléctricas. Utiliza aceite que se distribuye mediante un servomotor y una bomba hidráulica para producir presión hidráulica que crea componentes en las máquinas. Estas máquinas producen operaciones repetibles, con alta eficiencia energética y precisión en comparación con sus contrapartes.
- Resinas Plásticas y Costos de Aditivos:
En las máquinas de moldeo por inyección de plástico, se utiliza una amplia gama de resinas plásticas, como PC, PE, PU y ABS, etc. Su disponibilidad, precio y propiedades son cruciales para determinar el costo total del moldeo por inyección de plástico. El coste final del plástico está determinado por el tipo de diseño y la cantidad utilizada, que generalmente aumenta hasta varios dólares por kg.
- Costo de las piezas moldeadas por inyección:
El coste de las piezas moldeadas por inyección está determinado por la complejidad del molde. Incluye el costo asociado con el diseño, tamaño y volumen de los componentes de moldeo por inyección. Cuando se prepara un molde, a menudo se produce un costo adicional basado en el proceso de acabado, como acabado de superficie, granallado y pulido, etc., ya que la pieza no está preparada.
- Coste laboral:
Un costo importante de este proceso es el costo de mano de obra que incluye los costos de instalación, mantenimiento y operación en el moldeo por inyección de plástico. El costo de instalación consiste en el costo asociado a cada fase de instalación. Los costos de mantenimiento y operación son menores, pero pueden afectar significativamente el costo general del proceso de moldeo por inyección de plástico.
Reducir el coste del moldeo por inyección de plástico.
El fabricante busca reducir el coste total del moldeo por inyección de plástico. Un truco sencillo consiste en aumentar la cantidad de cantidades de molde, lo que reduce significativamente el coste del molde. También hay otras formas de reducir el coste total de este proceso,
- Análisis de Diseño para Fabricación (DFM):
Los fabricantes suelen utilizar DFM para reducir el costo total del moldeo por inyección de plástico. En DFM la pieza fabricada se diseña dentro del presupuesto del cliente y cumple con el propósito requerido. Utilizando diferentes técnicas científicas se determina un diseño y proceso eficiente con resultados en reducción de costos.
- Piezas de menor complejidad y uso de moldes universales:
Otra forma de reducir el coste del moldeo por inyección de plástico es simplificar el diseño general de la pieza. Esto reduciría el costo asociado con la fabricación de moldes complejos y ahorraría dinero al eliminar las características adicionales del componente. En tales procesos también se pueden utilizar moldes universales, lo que puede reducir el coste de fabricación del molde.
- Elección de materiales de moldeo por inyección y moldes de inserción:
La elección de los materiales de moldeo por inyección también puede afectar el costo del moldeo por inyección de plástico. El uso de ABS o polipropileno puede minimizar significativamente el coste de producción. Otro método para reducir el costo es el uso de inserte el moldeo por inyección ya que no aplica los peldaños sobre plástico para conectarlo a piezas metálicas.
- Reducir el número de cavidades en los moldes:
El número de cavidades en el molde es directamente proporcional a su costo. Por ello, para reducir el coste del molde, los fabricantes buscan moldes con un número mínimo de cavidades. En este proceso, el análisis Moldflow puede ser crucial ya que propone un diseño optimizado por nuestra parte al identificar las zonas donde se puede eliminar la cavidad.
- Uso de piezas autoacopladas:
El uso de piezas autoacoplables también puede reducir el coste total del moldeo por inyección de plástico. Puede ahorrar el costo del moldeo por inyección al simplificar el proceso de diseño. Las piezas autoacoplables se pueden unir cuando se giran 180 grados, por lo que se puede utilizar un solo medio molde para crear una pieza completa.
Conclusión
El moldeo por inyección, como uno de los procesos más frecuentes en la industria manufacturera, a menudo se convierte en un punto focal para los esfuerzos de reducción de costos. Con los avances tecnológicos, los fabricantes optimizan cada vez más el proceso de diseño, reduciendo así los costes generales.
