El moldeo por inyección es un proceso de producción bien conocido y es utilizado por las principales empresas de todo el mundo para hacer productos de plastico en numeros grandes. Este proceso es técnico y hace uso de máquinas. Por lo tanto, reduce los esfuerzos humanos, aumentando la eficiencia y reduciendo costos. Sin embargo, lo que quizás no sepas es que hay más. El proceso de moldeo por inyección tiene una extensión o más bien aún puede diversificarse.

Una extensión del moldeo por inyección es el sistema de canal de calor. Es más conocido como sistema de canal caliente. La gente lo ve como una extensión del moldeo por inyección. Sin embargo, tiene sus propias características. Tiene su propio uso. Tiene su propio tipo, pero se produce después del moldeo por inyección. Algunos incluso dicen que mejora el sistema de moldeo por inyección. Si esto es cierto o no, lo averiguaremos.

Entonces, este artículo tiene como objetivo brindarle información. Informarle del sistema de canal caliente. Todo lo que implica en una breve introducción. Por lo tanto, comenzamos con una definición del sistema de canal caliente.

¿Qué es el sistema de canal caliente?

Muchos escritos lo definen de manera diferente. Pero un tema habitual es su relación con el moldeo por inyección. El caliente sistema de corredor es una extensión de la tecnología de moldeo por inyección también conocida como aguas termales. Es un sistema de piezas, calentado físicamente para que puedan mover mejor el material fundido desde las boquillas de la máquina hasta las cavidades del molde para moldear.

El diseño de canales calientes es que mejoran la eficiencia. Reducen el tiempo de ciclo al mejorar la eficiencia de la producción. Es un grupo de piezas calentadas que se utilizan en el moldeo por inyección. Y esto ayuda a inyectar plástico derretido en las cavidades del molde. Es simplemente lo opuesto al sistema de canal frío. Entonces, en lugar de no calentar, sus partes se calientan.

Se desarrolló por primera vez a principios de los años 60, pero ganó importancia en los años 80 y 90. Se volvió más vital con la locura por los materiales plásticos.

Características / usos de un sistema de canal caliente

Un sistema de canal caliente consta de muchas partes. Estos incluyen un colector calentado y boquillas calefactadas. Las boquillas suelen ser muchas.

El objetivo principal es distribuir los plásticos correctamente y enviar los plásticos fundidos a las boquillas que luego aseguran una inyección precisa en las cavidades del molde. Esto asegura la eficiencia en la distribución de plásticos. Así, mejora la proceso de moldeo por inyección. Ahorra tiempo de ciclo y reduce los residuos plásticos.

Los canales calientes tienden a ser complejos. Porque tienen que mantenerse fundidos a una temperatura uniforme. Incluso cuando la máquina de inyección se enfría, tiende a ser dura. Entonces, hay un controlador de canal caliente para controlar los niveles de calor del canal caliente. Esto ayuda a retener un líquido fundido uniforme en las boquillas. Estos son los usos básicos del sistema de canal caliente.

Ventajas de un sistema de canal caliente

Como todo en la vida, el corredor caliente tiene pros y contras. El canal caliente ofrece ventajas como diseño flexible, tiempo de ciclo reducido, eficiencia mejorada y mucho más. Estos profesionales se benefician del resultado final del moldeado. Entonces, estos beneficios incluyen;

Eficiencia mejorada

En general, los canales calientes mejoran la eficiencia del moldeo por inyección. No tiene corredores sólidos que necesiten ser removidos. Siempre es para correr. Es decir, se ejecuta cuando el sistema alcanza la temperatura de funcionamiento. Empezarlo es fácil. Y puede usar una presión de inyección baja para operar, lo que reduce la deflexión en el molde.

Tiempo de ciclo reducido

El canal caliente también reduce el tiempo de ciclo. Porque es más delgado que los canales fríos y pesa menos. Por lo tanto, permite que la parte más gruesa controle el enfriamiento. Esto ayuda a ahorrar tiempo de ciclo en el moldeado.

Diseño flexible

Además, el canal caliente hace que la ubicación de la puerta sea flexible. Con otros corredores, localizar la puerta puede ser un problema. Pero con el canal caliente, la ubicación de la puerta no es un problema. La boquilla puede ubicar la puerta en muchos puntos.

Esto permite colocar la puerta en el mejor punto de llenado sin temor a que el corredor no la ubique. Por lo tanto, da libertad al diseño y la ubicación de la puerta.

Reutilizable

A diferencia del canal frío, el canal caliente es reutilizable. Los materiales más modernos requieren nuevos procesos. Y el corredor frío no se encuentra. A menudo hace que no puedas reutilizarlo. O si puede, es costoso almacenarlo. Es ruidoso y polvoriento de limpiar.

Automatización de moldes

Las principales empresas están automatizando sus procesos y buscan formas de producir más con menos esfuerzo humano. Y el sistema de canal caliente se ajusta a este proyecto. Cuando se combina con la automatización, el enlace es sencillo. No tiene corredores que se enreden. Entonces, el canal caliente ayuda a la automatización.

Diferencia entre el sistema de moldeo por inyección de canal caliente y canal frío

Existen dos sistemas de canales: el sistema de canal caliente y el sistema de canal frío. Ambos son sistemas de corredores. Pero difieren en algunos aspectos. Algunos de ellos son claros, mientras que otros no.

El canal caliente se inyecta directamente en la cavidad, mientras que el canal frío se inyecta primero en un bebedero. El canal caliente se inyecta directamente en la cavidad. Esto ayuda a mantener calientes el bebedero y el corredor. En cada ciclo, solo se quita la parte. Esto reduce el tiempo de uso y mejora el aspecto del producto.

Pero el corredor frío se inyecta en un bebedero, un canal central que ahora fluye plástico hacia el corredor. Este proceso ralentiza el tiempo del ciclo. Además, los plásticos se enfrían en el corredor frío. En cada ciclo, debes enfriar y eliminar los plásticos adicionales. El corredor frío también es pesado y causa manchas en los productos.

El canal caliente es más caro que el frío. Las fundas para teléfonos móviles provienen de canales calientes, mientras que los teclados provienen de canales fríos. Las tapas de las botellas provienen del sistema de canal caliente. Mientras que la carcasa electrónica proviene de un sistema de canal frío

Estas son algunas diferencias entre los sistemas de canal frío y caliente.

Tipos de sistema de canal caliente

Hay dos tipos principales de canales calientes. Se diferencian según el tipo de punto de inyección. Cada tipo tiene su uso y rasgos. Los tipos de sistemas de canal caliente incluyen;

· HSistema de canal caliente ot Tip

El primero es el sistema de corredor de punta caliente. Como su nombre lo indica, tiene un punto de punta caliente. Es el canal caliente estándar. Porque es un corredor polivalente. Es decir, puedes usarlo para muchos propósitos.

Es ideal para la producción de artículos simples en números. Las empresas lo ven como la opción más económica. También es el tipo de canal caliente más utilizado.

Tiene una punta caliente en la parte delantera de la boquilla. Se utiliza principalmente para piezas pequeñas. Y también para producir piezas de tamaño medio. Cuando se usa un corredor de punta caliente, deja marcas de puerta. Sin embargo, estos pueden ser algunos o más. Es mejor colocar el bebedero en una parte oculta.

·       Sistema de canal caliente Sprue Gating

En este sistema de canal caliente, hay una tubería abierta. A través del cual el plástico se mueve hacia la cavidad del molde. A diferencia de la punta caliente que es ideal para piezas de tamaño mediano. Es ideal para piezas de tamaño superior a mediano.

Da menos deformación y mejora la resistencia mecánica. Sin embargo, es más grande que la punta caliente. Por lo tanto, aparecerían marcas de puerta y, a menudo, son más grandes que las de las puntas calientes. Pero puedes combinarlo con una puerta fría para tener mejores resultados estéticos.

En este corredor, el control de la temperatura es vital. Debe controlar el nivel de calor del molde y el nivel de calor del plástico. La temperatura incorrecta puede detener las funciones del bebedero. Como cerrar el flujo de plástico después de que se abre el molde.

·       Sistema de canal caliente de compuerta de válvula

La compuerta de válvula, por otro lado, es diferente a la punta caliente. Es otro tipo de sistema de canal caliente. Tiene una válvula mecánica que está automatizada. Eso es después de que la máquina inyecte plásticos en el molde. Se cierra automáticamente.

Esto permite un cierre sin costuras que no deja marcas en el producto. Es ideal por estética. La compuerta de válvula tiene en cuenta los detalles, el estilo y el diseño. Por lo tanto, para un artículo donde la belleza es muy vital, use un canal caliente de compuerta de válvula para un mejor diseño.

La compuerta de válvula tiende a ser más eficiente que la punta caliente. Pero una mayor eficiencia conlleva un mayor costo. El sistema de canal caliente de compuerta de válvula cuesta más.

Es mucho más caro que el canal caliente. Pero si necesita esa estética elegante y eficiencia adicional, no ceda en gastar ese dinero extra en la compuerta de la válvula.

Conclusión

En resumen, los tipos de puertas son vitales para los canales calientes. Más allá del tipo de canal caliente, hay que elegir la puerta ideal. Además, como hemos visto, los canales calientes difieren. Tienen diferentes usos y rasgos. Entonces, la selección es la clave. Necesita tomar la decisión correcta.

Una forma de elegir es evaluar la característica plástica. Una punta caliente es ideal para piezas pequeñas y medianas. La compuerta del bebedero es ideal para piezas más grandes. Entonces, si tu parte es pequeña. Puede utilizar el sistema de canal de punta caliente. Además, la compuerta de la válvula se centra en el diseño y la automatización. Entonces, si quieres un muy buen diseño. Luego opte por el canal caliente de compuerta de válvula.

Hot runner es la tecnología para ahora y para el futuro. Su compatibilidad con la automatización lo hace destacar. Pero aún así, un sistema ideal depende de su uso. Por lo tanto, evalúe el canal caliente que necesita su producto. Y adelante. Si está buscando un sistema de moldeo por inyección, consulte RJC.