Este es Bryan de empresa shenzhen rjc, hoy estamos hablando de cómo elegir la puerta adecuada para piezas de moldeo por inyección.
En primer lugar, necesitamos saber cuántos tipos de puertas de general se utilizan en moldes de inyección de plástico. La compuerta de bebedero, la compuerta lateral, la compuerta de ventilador, la compuerta de pasador, la compuerta secundaria y la compuerta de plátano, normalmente se usan para el sistema de canal frío o se usan con el sistema de canal caliente juntos. Sobre el sistema de canal caliente, de los tipos de compuerta, hay compuerta de bebedero, punta caliente y compuerta de válvula.
Es importante tener en cuenta que la selección del método de inyección depende de varios factores, como el diseño de la pieza, el material que se utiliza, el diseño del molde y los requisitos de producción. ¿Cómo elegir la puerta más adecuada para nuestros productos de moldeo por inyección? En primer lugar, debemos entender sus funciones.
Compuerta de bebedero:
La compuerta del bebedero fluirá muy rápido, normalmente se eliminará la compuerta secundariamente, como estampado o mecanizado. La siguiente situación puede usar la puerta de bebedero:
Piezas de gran tamaño con paredes gruesas
Materiales con malas propiedades de fluidez
Tiradas de volumen de producción bajo a medio
Piezas con un acabado no cosmético y la marca de la puerta no es un problema.
Puerta lateral:
Las puertas laterales, también conocidas como puertas de borde, son uno de los tipos más comunes de puertas utilizadas en moldeo por inyección. Por lo general, se usan en situaciones en las que la geometría o el diseño de la pieza requieren una entrada en el costado de la pieza en lugar de en la línea de separación, y cortarán la entrada secundariamente.
Algunas situaciones en las que se pueden usar puertas laterales incluyen:
Piezas de paredes gruesas: al moldear piezas de paredes gruesas, una compuerta lateral puede ayudar a garantizar que el material plástico fluya uniformemente por toda la pieza y evite marcas de hundimiento o huecos.
Piezas con geometrías complejas: las piezas con geometrías complejas, como las que tienen esquinas afiladas o secciones delgadas, pueden requerir una compuerta lateral para garantizar que el material plástico llene todas las áreas de la cavidad del molde.
Piezas con requisitos estéticos: si la pieza moldeada tiene una superficie visible que requiere un acabado de alta calidad, una compuerta lateral puede ayudar a minimizar las marcas de compuerta visibles en la superficie de la pieza.
Piezas con varias entradas: en algunos casos, se pueden usar varias entradas laterales para garantizar que el material plástico fluya uniformemente por toda la pieza y evite marcas de hundimiento o huecos.
Piezas con acceso restringido: si el diseño del molde restringe el acceso a la línea de separación, se puede utilizar una compuerta lateral como método de compuerta alternativo.
puerta del ventilador:
La compuerta de ventilador es similar a la compuerta lateral, a menudo se usa en situaciones donde el proceso de moldeo por inyección requiere un gran flujo de plástico en el molde, pero se puede usar para productos de gran tamaño, piezas de paredes delgadas y placa plana, y también puede mejorar el marcas de puertas.
Piezas grandes: las compuertas en abanico se utilizan a menudo cuando se moldean piezas grandes que requieren que se inyecte rápidamente una cantidad significativa de plástico en el molde.
Piezas de paredes delgadas: las compuertas de ventilador llenan la cavidad rápidamente y reducen los riesgos de marcas de hundimiento y deformaciones.
Piezas con acabados estéticos: Las compuertas de ventilador pueden reducir las marcas de la compuerta en el producto.
Pasador puerta:
Las compuertas de pasador son una opción de compuerta versátil y eficaz en el moldeo por inyección y se pueden usar en una variedad de situaciones para producir piezas de alta calidad sin defectos, comúnmente utilizadas en situaciones donde se desea una marca de compuerta pequeña y bien definida en el molde final. producto o donde no es posible o deseable la apertura en la línea de partición del molde.
La siguiente situación puede usar pin gate:
Piezas de paredes delgadas: la compuerta de clavijas se puede usar para controlar con precisión el flujo de plástico en la cavidad del molde, lo que ayuda a prevenir las marcas de flujo y otros defectos.
Piezas cosméticas: si los productos requieren un acabado de superficie de alta calidad, se puede usar una puerta de pines para minimizar el tamaño de la marca de la puerta y no necesita un procesamiento secundario.
Piezas con geometrías complejas: cuando se moldean piezas con geometrías complejas, se puede usar una compuerta de pasador para controlar con precisión la ubicación de la compuerta y asegurarse de que no interfiera con otras características de la pieza.
Puerta secundaria:
Las puertas secundarias se utilizan normalmente en situaciones en las que la pieza tiene secciones grandes o gruesas, formas complejas, superficies sensibles o requisitos estéticos, y no es necesario cortar el corredor secundario, es muy útil para una gran producción. Y la puerta secundaria puede ubicarse en la superficie del producto, o ubicarse en el pasador eyector para transferir a los productos que necesitan eliminar los materiales adicionales.
Puerta de plátano:
La puerta Banana es similar a la puerta secundaria, puede decir un nivel más alto que la puerta secundaria. Normalmente se utiliza en productos de alto requerimiento estético. Por supuesto, esta puerta aumentará la dificultad y el coste de fabricación. Banana gate construirá dos insertos que harán las líneas de separación en el lado de la puerta.
Compuerta de bebedero del sistema de canal caliente:
La compuerta del bebedero del sistema de canales calientes está ubicada en la parte superior de la pieza y está directamente conectada al sistema de canales calientes. Este tipo de sistema de entrada se utiliza mejor cuando se necesita entregar rápidamente una gran cantidad de material en la cavidad del molde. La compuerta del bebedero permite que una gran cantidad de plástico fluya hacia la cavidad del molde a la vez, lo que puede ayudar a reducir los tiempos de ciclo y aumentar la eficiencia de la producción. Y también se puede usar con cualquier tipo de sistema de canal frío juntos. El sistema de canal caliente mejorará la calidad y reducirá los riesgos en el proceso de moldeo por inyección.
Buen dato:
La punta caliente es similar a la compuerta de pasador que ahorra tiempo y mejora la calidad, pero la compuerta de punta caliente sin corredor, para la producción en masa, también puede ahorrar material y dinero. La desventaja es que tendrá un punto de puerta en la superficie, por lo que si no se trata de superficies visuales, o puede usar una etiqueta para cubrir el punto, puede usar este método.
Compuerta de válvula:
La compuerta de válvula del sistema de canal caliente es beneficiosa para cualquier aplicación donde la alta precisión, las tolerancias estrictas y el mínimo desperdicio de material son esenciales, por supuesto, el uso del sistema de canal caliente de válvula aumentará el costo del molde y el costo de mantenimiento. Pero para productos de alto valor y altos requisitos, vale la pena.
Después de presentar los tipos de puertas anteriores, esperamos que ya tenga una idea sobre cómo elegir el mejor tipo de puerta para su proyecto; de todos modos, Shenzhen RJC Industrial CO., LTD siempre sugerirá una puerta adecuada para satisfacer sus demandas y requisitos del producto. Bienvenido a contactarnos si tiene alguna pregunta y consejo o si tiene un nuevo proyecto listo para producir, buena suerte.
