Moldeo por inyección de plástico es una pieza de equipo de proceso importante para la producción de diversos productos industriales. Con el rápido desarrollo de la industria del plástico y la popularización y aplicación de productos plásticos en las industrias de aviación, aeroespacial, electrónica, maquinaria, barcos y automotriz, los requisitos del moldeo por inyección son cada vez más altos. ¿Qué factores debemos conocer y prestar atención cuando elegimos el molde de inyección?
En primer lugar, no solo mire el precio, sino que tenga en cuenta todos los aspectos de la calidad, el ciclo y el servicio.
1. Hay muchos tipos de moldeo por inyección, que se pueden dividir aproximadamente en diez categorías. De acuerdo con los diferentes requisitos del material de las piezas, las propiedades físicas y químicas, la resistencia mecánica, la precisión dimensional, el acabado de la superficie, la vida útil, el costo, etc., se seleccionan diferentes tipos de moldeado.
2. Los troqueles de alta precisión deben procesarse con máquinas herramienta CNC de alta precisión, y el material y el proceso de formación de los troqueles tienen requisitos estrictos. También se necesita tecnología de matriz CAD/CAE/CAM para diseñar y analizar.
3. Debido a que algunas partes tienen información sobre requisitos especiales, el molde también necesita tecnología avanzada como colada caliente, formación asistida por gas, cilindro de nitrógeno, etc.
4. yofabricantes de moldes de inyección debe tener máquinas herramienta CNC, EDM, WEDM y equipo de fresado de copia CNC, amoladora de alta precisión, instrumento de medición de tres coordenadas de alta precisión, diseño de computadora y software relacionado.
5. Los troqueles de estampado grandes generales (como los troqueles de cubierta de automóviles) deben considerar si la máquina herramienta tiene un mecanismo de soporte en blanco, o incluso lubricante de borde, multiestación progresiva, etc. Además del tonelaje de estampado, tiempos de punzonado, dispositivos de alimentación, máquina También se deben considerar las herramientas y los dispositivos de protección de troqueles.
6. No todas las empresas poseen ni dominan los medios y la tecnología de fabricación del molde mencionado anteriormente. Al elegir un fabricante de moldeo por inyección, debemos comprender su capacidad de procesamiento, no solo en función del equipo de hardware, sino también combinando el nivel de gestión, la experiencia de procesamiento y la solidez técnica.
7. Para el mismo conjunto de moldes, las cotizaciones de diferentes fabricantes de moldeo por inyección a veces difieren mucho. No debe pagar mucho más que el costo del dado, ni debe pagar menos del costo del dado. Los fabricantes de moldeo por inyección, como usted, desean obtener ganancias razonables en el negocio. Hacer un juego del molde con una cotización mucho más baja sería el comienzo de un problema. Los usuarios deben tomar medidas integrales basadas en sus propios requisitos.
En segundo lugar, no solo se centre en el diseño de productos, ignore la fabricación de moldes de plástico.
Algunos usuarios solo prestan atención a la investigación y el desarrollo de productos en la etapa inicial cuando desarrollan productos o prueban la producción de nuevos productos, ignorando la comunicación con los fabricantes de moldes de plástico. Después de la determinación preliminar del plan de diseño del producto, existen dos ventajas de contactar al fabricante del molde con anticipación:
1. Puede garantizar que los productos diseñados tengan una buena tecnología de formación y no modificarán el diseño estereotipado porque las piezas son difíciles de procesar.
2. Los fabricantes de moldes pueden prepararse para el diseño con anticipación, a fin de evitar una consideración incorrecta a toda prisa y afectar el período de construcción.
3. Hacer moldes de plástico de alta calidad, solo cuando la oferta y la demanda cooperan estrechamente, podemos finalmente reducir los costos y acortar el ciclo.
En tercer lugar, evite la colaboración entre varias partes e intente fabricar moldes y productos de plástico en un proceso integral.
1. Con moldes calificados (especímenes calificados), no es necesariamente posible producir productos calificados en lotes. Esto se relaciona principalmente con la selección de la máquina herramienta, el proceso de conformado (temperatura de conformado, tiempo de conformado, etc.) y la calidad técnica del operador.
2. Si tiene un buen molde de inyección de plástico, también debe tener un buen proceso de formación. Es mejor cooperar en un proceso de ventanilla única y evitar la colaboración de múltiples partes en la medida de lo posible. Si no se cumplen las condiciones, una de las partes debe ser completamente responsable y el contrato debe estar claramente escrito.
