Introducción
En un artículo anterior, mencionamos que si un producto tiene un socavado interno levantador Se puede añadir al molde como solución. Sin embargo, si el exterior del producto incluye agujeros, broches, ranuras o características similares, el molde suele necesitar un mecanismo de acción lateral: un deslizador.
¿Qué es un control deslizante?
Un deslizador es un mecanismo móvil en un molde de inyección Se utiliza para crear y liberar funciones secundarias de un producto.
Cuando una característica del producto no puede liberarse directamente en la dirección normal de apertura del molde, este debe desplazar primero la sección correspondiente hacia afuera desde un lateral para que la pieza pueda expulsarse sin problemas. El deslizador cumple esta función. Está instalado dentro del molde y no forma parte del producto en sí.
¿Cuándo se utiliza un control deslizante?
El producto tiene agujeros laterales
Los agujeros laterales son una de las situaciones más comunes.
Por ejemplo, las aberturas laterales en las carcasas electrónicas, como los orificios para conectores, tornillos, inspección o ciertas aberturas de ventilación, pueden no estar alineadas con la dirección normal de apertura del molde. En estos casos, estas características a menudo no se pueden formar directamente con un molde estándar de dos placas.
En estas condiciones, el molde generalmente requiere un deslizador para formar la característica desde el lateral y retraerlo durante la apertura del molde para que la pieza no se atasque.
El producto tiene características socavadas
Los cortes en socavones son otra situación típica en la que se utilizan deslizadores.
Elementos como broches, ganchos, elementos de retención y pestañas de bloqueo son muy comunes en las piezas de plástico, especialmente en los componentes de ensamblaje. Si estos elementos se enganchan en el molde durante la apertura, la pieza no se puede liberar directamente. En este caso, generalmente se necesita un deslizador para extraer primero la sección correspondiente desde un lateral.
El producto tiene ranuras o protuberancias laterales.
Algunos productos pueden no parecer estructuralmente complejos, pero si presentan ranuras de posicionamiento, características funcionales o salientes locales en el lateral, estos también pueden afectar la trayectoria de liberación de la pieza.
Mientras estas características interfieran con la expulsión normal de la pieza, se debería evaluar el uso de un deslizador.
Se prefiere el moldeo en una sola pieza para reducir el ensamblaje posterior.
Algunas características no requieren necesariamente un deslizador, pero si el cliente desea que la pieza se moldee en una sola pieza para reducir el ensamblaje secundario, mejorar la integridad de la apariencia o reducir los errores de ensamblaje, aún puede optar por un deslizador.
¿Cómo funciona un control deslizante?
En principio, el funcionamiento de un deslizador no es difícil de entender.
Durante el moldeo por inyección, el plástico fundido llena la cavidad del molde y se forma la pieza. Tras el enfriamiento, el molde comienza a abrirse. Al mismo tiempo, el deslizador se mueve lateralmente con la apertura del molde y se retrae de las posiciones que originalmente formaban los orificios laterales, los rebajes u otras características laterales.
Una vez que estas zonas se liberan de la pieza, el componente de plástico ya no queda atrapado y puede ser expulsado sin problemas.
Proceso de funcionamiento de un deslizador de molde de inyección
En pocas palabras, la secuencia suele funcionar así:
- La pieza se forma dentro del molde.
- El molde comienza a abrirse
- El deslizador se retrae lateralmente.
- Se lanza la función lateral
- La pieza se desmolda y se expulsa.
Impacto
- El costo del moho aumentará
Un mecanismo deslizante implica la incorporación de mecanismos de acción lateral al molde, lo que incrementa el trabajo de mecanizado y ensamblaje. Si un producto requiere varios mecanismos deslizantes, el presupuesto del molde suele aumentar también. - El tiempo de desarrollo puede ser más largo
Los moldes con guías deslizantes generalmente requieren mayor coordinación y ajuste durante la fabricación y el moldeo de prueba que los moldes estándar. Esto se hace más evidente cuando la estructura del producto es compacta o cuando se utilizan varias guías deslizantes. - La solución debe evaluarse antes.
Un mecanismo deslizante no suele ser un problema aislado. A menudo viene acompañado de orificios laterales, rebajes, requisitos estéticos y métodos de ensamblaje.
Si se evalúa durante la fase de diseño del producto, suele ser más fácil controlar el presupuesto del molde y el cronograma de desarrollo.
¿Es un control deslizante la única solución?
No necesariamente. Algunas características secundarias pueden rediseñarse para evitar la necesidad de un deslizador. Algunos productos también pueden dividirse en varias piezas, moldearse por separado y luego ensamblarse. El uso de un deslizador suele depender de los requisitos estructurales, estéticos, el presupuesto, el volumen de producción y el plazo de entrega. Para un proyecto, la pregunta más importante no es si se puede usar un deslizador, sino si la funcionalidad que se busca lograr con él resulta beneficiosa. En algunos casos, las estructuras más complejas requieren no solo un deslizador, sino incluso un elevador integrado en él.
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