El pulido de moldes es el proceso de pulir la superficie de la cavidad del molde mediante el uso de una piedra de afilar, papel de lija, pasta de pulir, rueda de lana, etc., para hacer que la superficie de trabajo del molde sea brillante. Hay dos propósitos principales del pulido de moldes, uno es aumentar el brillo del molde de plástico y el otro es hacer que el molde sea fácil de desmoldar. En la producción industrial ordinaria, hay seis métodos de pulido que se muestran a continuación:

  • Pulido mecánico

El pulido mecánico es un método para pulir una superficie lisa quitando la superficie levantada después de pulir por corte. Generalmente, se utilizan principalmente herramientas como tiras de piedra de afilar, ruedas de lana y papel de lija y se realiza una operación manual. El pulido tradicional generalmente utiliza la piedra de afilar en bruto primero para el pulido en bruto de la superficie del molde de procesamiento mecánico, luego es la piedra de afilar ligeramente fina y finalmente continúa el pulido con el papel de lija más fino para obtener el producto acabado brillante. Las piezas especiales, como las superficies circulares, pueden utilizar un plato giratorio y otras herramientas auxiliares, los requisitos de calidad de la superficie se pueden utilizar en el método de pulido ultrafino. El lijado y pulido ultrafino es el uso de herramientas de lijado especiales en el líquido de lijado y pulido que contiene piezas de trabajo compactas y abrasivas que se procesan en la superficie para un movimiento de rotación de alta velocidad. La rugosidad superficial de Ra0.008 m se puede lograr con esta técnica, que es la más alta entre todos los métodos de pulido. Este método se utiliza a menudo en moldes de lentes ópticos.

  • Pulido químico

El pulido químico es un proceso en el que un material se disuelve en un medio químico para formar una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no necesita equipos complejos. Puede pulir piezas de trabajo con formas complejas, y muchas piezas de trabajo se pueden pulir al mismo tiempo, con alta eficiencia. La rugosidad superficial obtenida por pulido químico es generalmente de 10 m. La preparación del líquido de pulido es el problema clave del pulido químico.

  • Pulido electrolítico

De manera similar al pulido químico, el pulido electrolítico depende de la superficie de la solución que se levanta para suavizar la superficie. En comparación con el pulido químico, se puede eliminar el efecto de las reacciones del cátodo. El proceso de pulido electroquímico se puede dividir en material disuelto para la difusión del electrolito, caída áspera de la geometría de la superficie del material, Ra> 1 m; Polarización anódica de nivelación de luz baja, aumento del brillo de la superficie, Ra <1 m.

  • Pulido ultrasónico

La pieza de trabajo se coloca en la suspensión del abrasivo y se coloca en el campo ultrasónico. El mecanizado ultrasónico no provocará la deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil hacer e instalar las herramientas. El procesamiento ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos sobre la base de la corrosión de la solución, electrólisis y luego aplicar una solución de agitación por vibración ultrasónica, de modo que la superficie de la pieza de trabajo de los productos disueltos, la corrosión cerca de la superficie o el electrolito sea uniforme; La cavitación ultrasónica en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión y favorecer la iluminación de la superficie.

  • Pulido fluido

El pulido fluido se basa en partículas líquidas y abrasivas de alta velocidad transportadas por el líquido para lavar la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito de pulir. Los métodos comunes son el procesamiento por chorro abrasivo, el procesamiento por chorro de líquido, la molienda hidrodinámica, etc. El medio líquido se fabrica principalmente agregando abrasivo (polvo sic) y compuesto especial (sustancia polimérica) con buena fluidez a baja presión.

  • Pulido y pulido magnético

Utiliza abrasivo magnético en el campo magnético bajo la acción de la formación de un cepillo abrasivo en el rectificado de la pieza de trabajo. Este método tiene las ventajas de una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad y fácil control de las condiciones de procesamiento. La rugosidad de la superficie puede ser de hasta 0.1 m con un abrasivo adecuado.

El pulido es uno de los procesos más importantes en la fabricación de troqueles. La rugosidad de la superficie de los productos plásticos y los requisitos de calidad del pulido de la superficie son cada vez más altos, el pulido no solo aumenta la belleza de la pieza de trabajo, sino que también puede mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie del material, la resistencia al desgaste y también facilita la posterior. procesamiento de inyección tales como productos de plástico fáciles de desmoldar y reducir la producción del ciclo de inyección.