Jetting, también conocido como marcas de chorro o salivación de chorro, se refiere a los productos que se producen 65 dependiendo de la línea aerodinámica en la puerta, principalmente en el molde de la puerta lateral. Cuando el plástico de alta velocidad se derrite a través de la boquilla, el corredor y la puerta después del área estrecha, repentinamente en el área abierta y ancha, el material fundido se doblará hacia adelante a lo largo de la dirección del flujo, como serpientes, enfriamiento rapido después del contacto con la superficie del molde. Debido a que esta parte del material no puede estar bien con el seguimiento en la cavidad de la resina, causó líneas de flujo obvias en los productos. Bajo ciertas condiciones, la resina se expulsa inicialmente de la boquilla a una temperatura relativamente baja. Antes de tocar la superficie de la cavidad, la viscosidad de la resina se vuelve muy grande, produciendo así un flujo en forma de serpiente. A medida que la masa fundida a temperatura más alta continúa entrando en la cavidad, el material inicial se empuja más profundamente en el molde, dejando marcas de chorro. ¿Sabes cómo se produjo?
- Causas del moho y la boquilla.
Debido al funcionamiento incorrecto de las condiciones del proceso, la temperatura local en la boquilla y la temperatura de fusión son demasiado altas o la presión residual en el cilindro es demasiado alta. En este momento conviene reducir la temperatura de la boquilla o reducir la temperatura del cilindro o acortar el ciclo de moldeo y en la red de material filtrante del conjunto de boquillas. Reducir adecuadamente la presión de inyección y reducir el tiempo de presión residual, acortando el tiempo de inyección, además, el orificio de la boquilla es demasiado grande también producirá salivación. En su lugar, deben usarse boquillas de orificio pequeño, o deben usarse boquillas con válvula de aguja de resorte y boquillas basculantes.
- Las materias primas no cumplen los requisitos.
El contenido de humedad del material de moldeo es demasiado alto y provocará salivación en la boquilla. Las materias primas se deben secar previamente o se debe utilizar un secador de tolva.
- Causa del proceso de moldeo por inyección a baja presión
Puede deberse a los problemas en el proceso de moldeo por inyección a baja presión que la temperatura de la boquilla es demasiado alta, la temperatura de la materia prima es demasiado alta, la presión del moldeo por inyección a baja presión es demasiado alta, el tiempo del moldeo por inyección a baja presión es demasiado largo y el tiempo del ciclo de inyección es demasiado largo . Para evitar la salivación de la boquilla, debe instalarse en el molde del canal caliente un dispositivo para liberar la tensión residual en la cavidad del colector.
El diseño tradicional del molde y la configuración de los parámetros del proceso dependen principalmente de la experiencia y las habilidades del diseñador, la racionalidad del diseño del molde solo depende de pruebas y reparaciones repetidas, el ciclo de producción es largo, el costo es alto, la calidad es difícil de garantizar. La simulación del proceso de formación de este problema se puede encontrar en el diseño de antes del fabricación de moldes, diseño de moldes y configuración de parámetros de proceso basados en análisis científicos, puede acortar el ciclo de producción, mejorar la calidad de los productos. Con la mejora de los requisitos de calidad del producto, la previsión del diseño del proceso de formación se ha convertido en un vínculo indispensable. Por lo tanto, es de gran importancia establecer el modelo matemático del flujo de fusión y la transferencia de calor en la cavidad del molde durante el moldeo por inyección y utilizar el método de simulación numérica para simular el proceso de moldeo.
