PC es el nombre general del policarbonato, debido a sus excelentes propiedades mecánicas, comúnmente conocido como adhesivo a prueba de balas. PC tiene las características de alta resistencia mecánica, amplio rango de temperatura, buen rendimiento de aislamiento eléctrico (pero el rendimiento de resistencia al arco permanece sin cambios), buena estabilidad dimensional, transparencia, etc. Es ampliamente utilizado en productos eléctricos, carcasas de instrumentos eléctricos, piezas estructurales de productos electrónicos. La PC tiene muchos productos modificados, generalmente agregando fibra de vidrio, relleno mineral, retardante de llama químico y otros plásticos. La fluidez de la PC es pobre y la temperatura de procesamiento es alta, por lo que el procesamiento de muchos grados de modificado Materiales de PC necesita una estructura especial de inyección de plastificación.

El fenómeno de la burbuja en el moldeo por inyección de plástico PC tendrá graves consecuencias. Para evitar un reflujo deficiente o un enfriamiento desigual que resulte en un mal moldeado de plástico, defectos en la superficie y deterioro, se deben tener en cuenta los siguientes puntos en el diseño de molde:

  • El espesor de la pared debe ser lo más uniforme posible y la pendiente de desmoldeo debe ser lo suficientemente grande.
  • En la parte de transición, deben eliminarse las esquinas o bordes afilados, especialmente para productos de PC.
  • Puerta. El corredor debe ser lo más ancho y corto posible, la posición de la puerta debe establecerse de acuerdo con el proceso de condensación por contracción y el material de enfriamiento debe usarse cuando sea necesario.
  • La superficie del troquel debe ser lisa y limpia con orificios de escape de baja rugosidad (preferiblemente menos de 0.8). Los orificios y ranuras deben ser suficientes para garantizar la descarga oportuna del gas de la fusión, evitando al mismo tiempo un grosor de pared demasiado delgado, generalmente no menos de 0 mm.

La PC tiene una gran absorción de agua, el procesamiento debe precalentarse y secarse. Pure PC 120 ℃ secado, PC modificado generalmente con 110 ℃ de temperatura de secado más de 4 horas, el tiempo no puede ser más de 10 horas. Cualquier impureza en los plásticos de PC puede afectar la transparencia del producto, por lo que debe mantenerse seco durante el almacenamiento y transporte. En el proceso de secado se debe filtrar, deshumidificar la entrada de aire y limpiar el cañón, tornillo y accesorios para evitar la contaminación de materias primas y materiales viejos o impurezas en la depresión del tornillo y accesorios. El material reciclado no se puede mezclar con masterbatch de diferentes colores al mismo tiempo, de lo contrario, dañará seriamente la propiedad del producto terminado. Se debe sellar al alimentar, para asegurar que las materias primas estén limpias. Porque el agua provocará el deterioro de las materias primas después del calentamiento. Entonces, en el moldeo por inyección, debe usar la tolva seca. Por lo tanto, antes y después del uso de un agente limpiador de tornillos se debe utilizar para limpiar todas las piezas para que no se peguen impurezas, o utilizar PE / Ps en su lugar.

Para evitar que la materia prima a alta temperatura durante mucho tiempo cause degradación, se debe reducir la interrupción temporal, el secador y la temperatura del barril, como PC, PMMA, la temperatura del barril bajará por debajo de 160 ℃. (La temperatura de la tolva para PC debería haber caído por debajo de 100 ° C). ℃). Productos de plástico transparente debido a la alta transmitancia de luz, sus requisitos de calidad de la superficie son estrictos, no pueden tener marcas, espiráculo, blanco, halo de niebla, puntos negros, decoloración, brillo deficiente y otros defectos, por lo que en todo el proceso de inyección de crudo materiales, equipos. El diseño del molde e incluso del producto debe ser muy cuidadoso y presentar requisitos estrictos e incluso especiales.

Porque el plástico transparente tiene un alto punto de fusión y poca fluidez. Para garantizar la calidad de la superficie del producto, la necesidad de un ajuste fino de la temperatura alta de la máquina, la presión de inyección, la velocidad de inyección y otros parámetros del proceso, de modo que la inyección se pueda llenar con molde y no produzca tensión interna causada por la deformación del producto y el agrietamiento. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente los requisitos de materias primas, equipos y moldes, proceso de moldeo por inyección.