Un sistema de eyección en moldeo por inyección se utiliza para empujar la muestra final fuera del molde. Se utilizan poderosamente para sacar piezas sólidas de moldes, generalmente hechos de acero de alta calidad. Hay varios tipos de sistemas de inyección. Se relaciona con la forma, la estructura y las propiedades plásticas del producto. Por lo general, tiene un pasador eyector, un tubo de elevación, una placa separadora, un bloque eyector, un eyector cuadrado, etc.
¿Cómo funciona el sistema de expulsión?
1. Una vez completada la apertura de la matriz, la varilla de la máquina de moldeo por inyección empujará el techo. El tablero emergente se moverá hacia adelante. El pasador guía del eyector guiará esos movimientos.
2. El perno de expulsión se fija entre las dos placas del techo para avanzar y empujar el producto fuera del molde.
3. Después de recibir el producto, la varilla de la máquina de moldeo por inyección se moverá hacia atrás. El resorte del pasador de reinicio empujará el techo hacia atrás. El resorte y la matriz guiarán al eyector de regreso a esta posición.
La selección del tipo de expulsión:
El diseño del mecanismo eyector afecta directamente la calidad de los productos plásticos en la estructura del molde de inyección. Si el diseño no es bueno, las piezas de plástico producirán una serie de defectos, como deformaciones, deformaciones, grietas y fenómenos blancos. La determinación del tipo de ventana emergente es la parte más importante del diseño de la ventana emergente. El tipo y número de eyectores y la ubicación de los eyectores se optimizan en función de las fuerzas y la resistencia del eyector.
1. El mecanismo de expulsión es la forma más simple y común del mecanismo de expulsión. Es ampliamente utilizado en la producción debido a su conveniente fabricación y procesamiento. Sin embargo, el área de expulsión circular es relativamente pequeña, lo que tiende a provocar concentración de esfuerzos, desgaste del producto y deformación del producto. En productos de caja tubular con Ángulo de dibujo pequeño y alta resistencia, trate de evitar su uso. Cuando el eje es relativamente delgado, generalmente está provisto de un dedal escalonado para mejorar la rigidez y evitar que se doble y se rompa.
2. La tubería superior, también conocida como tubo o pasador de departamento, se aplica a productos de anillo, tubo o orificio central. Se extiende uniformemente durante todo el ciclo, sin deformar el producto ni dejar fácilmente una marca superior clara, aumentando así la concentricidad del producto. Sin embargo, se debe evitar el uso de productos finos y gruesos alrededor del producto para evitar daños debido a dificultades de procesamiento y resistencia reducida.
3. La placa de rayas es adecuada para productos delgados con varios contenedores, cajas, tuberías y tiras delgadas con orificios centrales. Tiene un efecto emergente suave y uniforme, y la fuerza de juego no dejará ningún rastro. Normalmente, para evitar que la placa de empuje sea empujada hacia abajo durante la producción o el desmoldeo, se usará una conexión fija, pero la placa de empuje no se fijará siempre que el poste guía sea lo suficientemente largo para controlar estrictamente el recorrido de expulsión.
El sistema de expulsión es la última parte del proceso de moldeo por inyección y el paso para hacer que el producto se caiga en el molde. A pesar de que el producto ha sido moldeado en la cavidad del molde, el producto seguirá siendo defectuoso debido a los defectos de diseño del sistema de expulsión, como las marcas de arrastre causadas por el diseño incorrecto o la desalineación del sistema de expulsión, lo que resultará en arañazos durante la expulsión. del molde.
