La forma en que se ve y se siente el producto es lo más importante porque atrae al público. El moldeo por inyección acabado de la superficie se utiliza para dar un bonito aspecto a las piezas moldeadas. A estas piezas moldeadas se les da un acabado superficial para que se sientan y se vean mejor en las manos de los clientes.
No importa qué tan bueno sea el producto, si no tiene un acabado superficial adecuado, entonces no se considera un buen valor. Creemos en la entrega de productos de buena calidad a nuestros clientes.
Una vez que se realiza el moldeado, algunas piezas requieren más procesamiento. Aquí es cuando entra en juego el acabado de la superficie. Se hace por estética o por una mejor apariencia. El acabado de superficies también ayuda a que su producto funcione mejor. También está directamente relacionado con la calidad del producto.
Estas superficies se dividen en categorías según los estándares PIA, VDI y SPI. Los grados SPI son los más utilizados. Estos grados se analizan a continuación.
Tipos de acabado superficial de moldeo por inyección
Se divide en cuatro categorías principales. Tiene diferentes requisitos que permiten una cierta desviación. El que tiene el número más bajo permite menos desviación que el que tiene los números más altos.
- Acabado brillante
Las calificaciones que se asignan a este acabado son A-1, A-2 y A-3. Por lo general, se realiza en moldes de acero para herramientas duras.
El polvo de diamante se mezcla con aceite y se pule en un espejo. El nombre nos dice qué tan brillantes, suaves y costosos pueden ser. Debes haber visto espejos, lentes, artículos ópticos y viseras de plástico.
Los clientes tendrán que gastar mucho dinero en esto.
El método que se utiliza para este tipo es circulatorio. Debido a esto, los rayos de luz se dispersan, lo que le da un acabado brillante. Otros nombres utilizados para esto son "acabado pulido", "acabado diamante" y "acabado A". A2 se usa comúnmente en las industrias en estos días.
Esto nos ayuda a entregar piezas estéticas a los clientes. Si necesita un acabado de superficie suave, debe optar por esto.
- Acabado semibrillante
Esto tiene un grado más bajo que el acabado brillante. Tiene un grado SPI de B-1, B-2 y B-3. Da un acabado semibrillante a los moldes de acero duro. Estos se pulen con tela de esmeril o papel de lija de grava. Se pule con un movimiento lineal, lo que le da un patrón lineal.
El molde, las marcas de mecanizado y las herramientas no se muestran en estas piezas de plástico. Da un toque fino a las piezas a un costo razonable.
Suele utilizarse para las partes menos importantes del producto final. No tienen que ser bonitos, solo importantes para ayudar a hacer el producto final.
- Acabado mate
Este es el tercero en la categoría con el grado SPI de C-1, C-2 y C-3. Esto le da un acabado mate a los moldes de acero. A diferencia del acabado brillante, este se pule con polvo de piedra.
Tampoco muestra las marcas de mecanizado, herramientas y moldes. Usamos un termoendurecido o un dicast cuando fabricamos piezas para la industria del plástico.
Estos acabados son muy populares entre las industrias. Los clientes solicitan este tipo de acabado. También se le llama “acabado piedra” porque ayuda a disimular las marcas innecesarias y da un buen desprendimiento.
Cuando queremos tener un final de grado A o B, tendemos a pasar del grado C, por lo que el grado C es el paso inicial hacia los grados A y B.
Esto también es común para las partes que juegan un papel importante en la funcionalidad, pero no necesitan verse bien. Se utiliza principalmente en bienes de consumo y piezas industriales.
- Acabado texturizado
A veces, los clientes necesitan grados de acabado antiguos, y es entonces cuando este tipo de acabado de superficie resulta útil. Las piezas se aplanan primero con polvo de piedra fina y luego se secan con perlas de vidrio u óxido de aluminio.
No importa si está usando alguno de ellos. Este material de secado depende del tipo de material utilizado. Este proceso da como resultado una superficie lisa y no direccional de las piezas.
RJC cree en la calidad, por eso nos aseguramos de que tenga un buen agarre. Esto también oculta las marcas de mecanizado junto con las marcas de deformación. También elimina las manchas de huellas dactilares. Es principalmente para piezas que tienen una textura satinada o opaca.
Puede buscar muchos ejemplos a su alrededor, como los productos con asas. Los clientes quieren que esos mangos tengan un acabado texturizado porque entonces muestra la buena calidad del producto.
Los cuatro son importantes para diferentes industrias. Los clientes solicitan un tipo de acabado específico en función de su producto final. A veces, necesitan los cuatro en su producto debido a la naturaleza del producto.
Cada acabado le da un carácter único a su producto. Debe tener la información correcta antes de optar por el material, el proceso y el acabado correctos.
Debe tener en cuenta el costo, la vida útil de la producción y los criterios de calidad antes de comenzar la producción completa de su producto.
Ventajas de las superficies pintadas
Las superficies pintadas son diferentes de las superficies texturizadas. Estas superficies pintadas pueden ayudar como no conductores de electricidad. Algunos de los productos no pueden captar electricidad a ningún costo.
Si captan electricidad, todo el producto se estropea. La superficie pintada evita cualquier tipo de electricidad estática que pueda acumularse con el tiempo.
También lo hace lucir estético. Cuando miras un determinado producto, lo primero que te atrae es su color y su apariencia. Las superficies pintadas ayudan a que el producto se vea y se sienta mejor de lo que ya era.
También protege contra cualquier tipo de exposición química. Algunos de los productos tienen que estar bajo la luz del sol en todo momento, por lo que se destruyen, pero las superficies pintadas no permiten que eso suceda. Evita que el material o el producto se deterioren.
Una de las ventajas más importantes es que puede pintar la superficie en todos los colores. ¡Lo que sea y lo pintaremos! Incluso puede mezclar colores y hacerlo más atractivo visualmente.
Ventajas de texturizar
Puede que esto no sea tan atractivo visualmente como las superficies pintadas, pero cumple su propósito. Se realiza sobre los productos que necesitan un agarre firme. Las perillas son muy ejemplos de este tipo.
Necesitan tener una textura para que la gente lo gire y abra el producto. También es ventajoso para quienes desean que se copien ciertas cosas. Copia el aspecto exacto de algún otro producto.
Los clientes también preguntan esto porque quieren ocultar las imperfecciones del producto final. Esto oculta todas las huellas dactilares y las marcas de mecanizado para que no se vean en la superficie del producto final. También tiene muchos perfiles de textura disponibles. El grosor de la textura ayuda a dar más agarre.
Funcionalidad versus apariencia
Si cree que la apariencia es más importante, permítanos corregirlo allí. Tanto la funcionalidad como la apariencia son importantes cuando desea que su producto final se destaque.
Los diseñadores eligen la textura porque quieren que el producto se vea mucho más atractivo y mejor que otros productos del mercado.
Piensan que los productos terminados texturizados son mejores porque esconden los errores de las máquinas. También es muy importante cuando el producto se va a utilizar en condiciones adversas, pero ese no es el caso cuando se trata de funcionalidad. Ambos factores son muy importantes.
Para trabajar con las mejores empresas para su producto, es importante que sepa todo sobre el acabado de la superficie del moldeo por inyección y sus estándares. RJC cree que debes elegir el tuyo propio. Cuando empiezas a trabajar con la derecha empresa de moldeo por inyección de plástico, entonces ellos lo harán ayudarle a alcanzar sus objetivos a cualquier precio.
Este acabado superficial tendrá un gran impacto en el producto final. Como se mencionó anteriormente, las ventajas de estas superficies pintadas y texturizadas lo ayudarán a determinar qué material usar y qué proceso optar.
Es importante que considere esto antes de tomar decisiones finales sobre su producto final. El diseño puede cambiar durante las primeras etapas, pero no puede cambiar una vez que esté a la mitad de su producción.
