En el mundo actual, Mecanizado CNC Poco a poco se ha convertido en una tendencia en el mecanizado mecánico, pero el mecanizado manual sigue ocupando un lugar. Porque el costo del mecanizado CNC es mucho más alto que el del mecanizado manual, y el mecanizado CNC también necesita personas con experiencia en mecanizado manual para operar sin problemas. Por lo que el mecanizado manual sigue teniendo una posición insustituible.
El mecanizado manual implica el mecanizado de piezas en un torno de motor o una fresadora manual, y el funcionamiento de una máquina manual requiere un maquinista experto con un "tacto". En términos generales, el mecanizado manual implica fresado, torneado y rectificado. Hablaremos de estos tres tipos de mecanizados manuales.
Molienda
El fresado es la forma más común de mecanizado, un proceso de eliminación de material que crea una variedad de características en las piezas cortando materiales no deseados. El proceso de fresado requiere fresadoras, piezas de trabajo, accesorios y cortadores. La pieza de trabajo es una pieza de material preformado fijada en el dispositivo de fijación, que a su vez se fija en la plataforma dentro de la fresadora. Un cortador es una herramienta de corte con dientes afilados, que también se fija en la fresadora y se gira a alta velocidad. Al alimentar la pieza de trabajo en un cortador giratorio, el material se corta de la pieza de trabajo en trozos pequeños para formar la forma deseada. El fresado se utiliza a menudo para producir piezas que no son simétricas axialmente y tienen muchas características, como agujeros, ranuras, hoyos e incluso perfiles de superficie tridimensionales.
Lathing:
Un torno es una máquina herramienta que se utiliza principalmente para girar la pieza de trabajo giratoria con una herramienta de torneado.
En un torno para trabajar metales, el metal se retira de la pieza de trabajo por medio de una herramienta de corte endurecida, generalmente fijada a un dispositivo móvil (soporte de herramientas o torreta), y luego el metal se mueve con relación a la pieza de trabajo usando un volante o un controlador controlado por computadora. motor. Estas herramientas de corte vienen en una variedad de tamaños y formas dependiendo de su aplicación. Algunos patrones comunes son diamante, círculo, cuadrado y triángulo. Las operaciones comunes que se realizan en un torno incluyen taladrar, mandrinar, roscar, ranurado interno y externo y tronzado. Cuando desee crear piezas cilíndricas simétricas, repetibles y rápidas, los tornos son la mejor opción.
Molienda:
El rectificado es un proceso de rectificado en el que la muela se utiliza como herramienta de corte. El rectificado es un campo amplio y diverso de fabricación y fabricación de herramientas. Puede producir un muy buen acabado y un tamaño muy preciso. En la producción en masa, sin embargo, también se puede utilizar para desbastar grandes cantidades de metal con bastante rapidez. En general, se adaptaba mejor al procesamiento de materiales muy duros que el mecanizado "convencional" (en el que herramientas de corte, como brocas o fresas, cortan virutas grandes), y hasta las últimas décadas era la única forma práctica de procesar dichos materiales. El pulido también forma parte del corte.
Nuestros métodos de rectificado habituales incluyen el rectificado cilíndrico y el rectificado de superficies.
El rectificado cilíndrico (también conocido como rectificado central) se utiliza para rectificar la superficie cilíndrica y el hombro de la pieza de trabajo. La pieza de trabajo se monta en el centro y se gira mediante un dispositivo llamado torno o accionamiento central. La muela abrasiva y la pieza de trabajo se hacen girar a diferentes velocidades mediante motores eléctricos separados. La mesa se puede ajustar para producir conicidad. La cabeza de la rueda puede girar.
La amoladora de superficie consta de una muela, una mesa electromagnética o de vacío (llamada mandril) y una mesa de movimiento alternativo. El pulido se usa comúnmente en hierro fundido y varios tipos de acero. Estos materiales son fáciles de triturar porque pueden ser sostenidos por los mandriles electromagnéticos que se usan comúnmente en las amoladoras sin que se fundan en la rueda, bloqueándola y evitando que corte. Los materiales molidos con menos frecuencia son el aluminio, el acero inoxidable, latón y los plásticos. Estos son más fáciles de bloquear que el acero o el hierro fundido, pero se pueden pulir con técnicas especiales.
Estas son algunas de las razones por las que todavía se necesita el mecanizado manual:
1. Reducir el riesgo
Al utilizar un torno manual para el mecanizado, puede controlar todas las operaciones en cualquier momento, cuando el torno está en avance automático, puede observar múltiples puntos de holgura desde cualquier ángulo, si hay algún problema, puede detener la operación del torno en tiempo. Por ejemplo, si sientes la vibración de una máquina o acero, puedes cancelar la operación a tiempo para evitar una mayor pérdida. Para asegurarse de que el torno CNC funcione sin problemas, debe dibujar un dibujo y examinar cuidadosamente cada posible lugar de accidente antes de ejecutar cualquier cosa. Y debe planificar con anticipación las comprobaciones y ajustes manuales en el CNC.
2. Menor capital
A diferencia de las fresadoras CNC, el costo de las máquinas manuales no es elevado. No necesitan muchos componentes o espacio para operar, lo que los convierte en la primera opción para una startup.
3. Sin programación
Se necesita mucha programación para que un torno CNC funcione correctamente. Con el fresado manual, no tiene que preocuparse por la programación o el tiempo que lleva asegurarse de que los detalles sean correctos.
4. Menor tiempo de respuesta
Con el fresado manual, se necesita menos tiempo para producir piezas. No hay tantos pasos involucrados como el fresado CNC, por lo que generalmente lleva menos tiempo preparar la pieza de trabajo.
5. Este es un buen apoyo
El fresado manual es un buen apoyo para fresado CNC. Al procesar artículos grandes en el fresado CNC, el fresado manual se puede utilizar para procesar artículos más pequeños.
