Una vez que se establece el molde, se requiere cierto procesamiento de los materiales comprados antes moldeo por inyección, principalmente secado y deshumidificación (absorción de agua).
El proceso clave en el moldeo por inyección es secar el plástico antes de la inyección.
La razón por la que los plásticos deben estar secos es que contienen agua que, si no se seca, puede afectar la calidad del producto terminado.
Los polímeros como policarbonato, PC, PBT, PET, ABS, acrílico, poliuretano deben secarse completamente. Se denominan colectivamente resinas higroscópicas: las sustancias higroscópicas son sustancias que atraen el agua fácilmente de su entorno por absorción o adsorción.
Si se utilizan estos materiales y no se elimina el agua antes de la inyección, el polímero reducirá la resistencia del producto producido durante la inyección. Entonces, antes de usar estos materiales, los deshumidificamos para asegurarnos de que no contengan humedad cuando se usan para inyección.
Las resinas no higroscópicas (como poliolefina, poliestireno y PVC) que no absorben agua pueden eliminarse simplemente mediante un flujo de aire ambiente calentado, mientras que los plásticos higroscópicos requieren el uso de un secador desecante, que utiliza aire comprimido y un material desecante que atrae agua de la resina.
Algunos materiales de uso común y sus características se enumeran a continuación:
