Introducción
Los productos de educación inteligente constituyen un tema de debate importante en los mercados mundiales en estos días. Dado el estado actual de Covid 19, su demanda es enorme. Proporciona poder a los clientes que introducen nuevos productos y aumentan la participación de mercado.
RJC El equipo de servicio técnico superior, que tiene una experiencia combinada de diez años, está altamente especializado en esta área y puede servir a dichos clientes debido a sus años de experiencia. Los clientes pueden confiar en el equipo de RJC para entregar los moldes a tiempo y dentro del presupuesto. Nuestro personal sobresale en contener cualquier problema durante el proceso.
Producción de herramientas de moldes en RJC
Cuando se trata de fabricación de bajo volumen, nos destacamos en la producción de herramientas de alta calidad. Utilizamos herramientas de acero preendurecido (P20, S136 y NAK-80). Podemos fabricar varios componentes según las especificaciones del cliente, incluidos POM, TPU y PPA.
Cuando fabricamos herramientas para moldes, utilizamos muchas piezas de trabajo para cubrir el diseño del molde del producto del cliente. El mecanizado de precisión nos permite lograr varios beneficios, que incluyen economía, alta precisión, eliminación rápida de material metálico y entrega rápida.
Además, empleamos el análisis DFM (Design for Manufacturability) al desarrollar moldes, lo que reduce los costos de herramientas, permite revisiones de diseño y garantiza la calidad de los componentes.
Experiencia en EDM en RJC
La electroerosión se utiliza con frecuencia en el proceso de moldeo y se presenta en una variedad de formas. Discutiremos muchos tipos de máquinas y sus aplicaciones en el sector del moldeo.
Además, utilizamos EDM para la fabricación de herramientas. El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es un tipo de mecanizado. Es muy adecuado para aplicaciones que requieren tolerancias y condiciones extremadamente precisas que serían extremadamente difíciles o imposibles de manejar con cualquier otra forma de mecanizado.
- Electroerosión por RAM
RAM EDM es una innovadora máquina de descarga eléctrica que combina las ventajas de un centro de mecanizado típico con una fresadora de precisión. Cuando se combina con una herramienta de corte de carburo metálico de alta dureza, es posible el mecanizado tridimensional.
RAM EDM fue fundada en 1994 por una familia de talleres mecánicos para brindar un respiro a los maquinistas del mundo. RAM EDM es un líder del mercado debido a nuestra experiencia y conocimientos en los procesos de producción y programación CAD / CAM.
Las máquinas modernas de hoy producen componentes de alta calidad para una variedad de sectores, desde el aeroespacial hasta el automotriz. Sin embargo, EDM (mecanizado por descarga eléctrica) es el único método capaz de tallar características extremadamente complejas en metal.
La fabricación de componentes de precisión mediante electroerosión nunca ha sido tan fácil ni más eficiente. La electroerosión permite una mayor producción de componentes, tiempos de entrega más cortos y el uso de material más eficiente.
Las máquinas de electroerosión tienen varias ventajas sobre las máquinas CNC porque vienen en varias texturas y otras características.
- Alambre EDM
La electroerosión por hilo, a veces denominada Mecanizado de descarga eléctrica por hilo (WEDM), es un método de mecanizado de precisión en el que se envía una corriente eléctrica a través de un hilo, creando un pequeño canal a través del material.
- Perforación EDM
También se conoce como Hole Popper porque perfora el material utilizando un electrodo giratorio. Nuestro personal reubicará físicamente las piezas de trabajo para alinear la perforadora con el sitio.
- Cómo encaja la electroerosión en nuestro proceso de moldeo por inyección
Buscamos moldes que primero requieran electroerosión y luego los producimos usando nuestra técnica de fresado típica para mantener los tiempos de entrega al mínimo. A continuación, aplicamos los últimos retoques mediante electroerosión para conseguir las características necesarias. Estas etapas aprovechan nuestra experiencia para crear complicados moldes de acero que operan a temperaturas elevadas.
Análisis de flujo de moldes en RJC
Hacemos análisis de flujo de moldes antes de iniciar el proceso de moldeo por inyección. Modelamos el diseño del artículo a realizar mediante software especializado.
Por lo tanto, el software de análisis de flujo de moldes diseña componentes moldeados por inyección en 3D virtual e incluye funciones CAD de flujo de moldes fáciles de usar. Es el método más conocido para determinar los flujos de calor en moldes de inyección de plástico.
Es simple de hacer e interpretar, consume recursos mínimos y no es destructivo. Como resultado de estos factores, el análisis de flujo del molde ha ganado una amplia aceptación como técnica estándar.
Al igual que otras herramientas de simulación, MFA le permite seleccionar el material que cumpla con sus especificaciones y llenar los agujeros del molde. Como resultado, brinda la oportunidad de alterar cualquier cosa antes del diseño final. Se traduce en ahorros económicos y de tiempo.
Por ejemplo, en el caso de molduras de paneles, nuestro procedimiento analítico es el siguiente:
Propósito del análisis
Es importante validar posibles problemas después del diseño de la pieza y el molde.
Examinar el patrón de equilibrio de llenado, la línea de soldadura y las trampas de aire y pronosticar la fuerza de sujeción y la presión de inyección requeridas.
Descripción del modelo de entrada
El sistema de corredera y los circuitos de refrigeración se modelan como parte del modelo de entrada.
Resultado requerido
Rendimiento de llenado, rendimiento de tiempo de ciclo y rendimiento de alabeo
Análisis de espesor del producto:
Para un análisis de flujo completo del molde del panel, consulte Análisis de flujo de moldes.pdf
Moldeo por inyección en RJC
El moldeo por inyección es una tecnología de fabricación que permite la producción masiva de componentes. Funciona inyectando materiales fundidos en un molde (en los Estados Unidos, denominado molde). Se utiliza con frecuencia en la fabricación en masa.
Para la fabricación en masa, bombeamos material fundido a un molde (de artículos idénticos). Este procedimiento utiliza varios materiales, incluidos metales, vidrio, elastómeros, dulces y otros polímeros.
Somos expertos en el moldeo por inyección de plásticos como Acetal, Acrílico, ABS, PC, Nylon, UHMWPE, POM y PBT.
- Moldura de ABS
Los plásticos de moldeo por inyección de ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) ofrecen una combinación equilibrada de las siguientes características: tenacidad mecánica, amplio rango de temperatura, buena estabilidad dimensional, resistencia química, capacidad de aislamiento eléctrico y facilidad de fabricación.
Ofrecemos una amplia gama de moldes de plástico ABS, incluidos los de impacto medio y alto, resistentes al calor, aptos para placas y retardantes de llama.
Sin embargo, existen ciertas ventajas y desventajas al utilizar moldes de ABS. Entre los beneficios está la resistencia caracterizada por dureza y rigidez y excelente procesabilidad y apariencia; sin embargo, existen las siguientes deficiencias: El solvente tiene baja resistencia y baja rigidez dieléctrica.
- ABS + PC
Usamos moldes de PC + ABS para proporcionar resistencia al impacto a baja temperatura y mantener el costo bajo. Puede personalizarse agregando fibra de vidrio u otro tipo de retardante de llama.
Utilizamos modificaciones de inyección de ABS + PC en varias industrias, incluidas carcasas y gabinetes de equipos comerciales, eléctricos, médicos y de computadoras.
- Acetal (POM)
Empleamos plástico de moldeo por inyección de acetal para proporcionar lubricidad inherente y resistencia química. Los acetales tienen problemas de desgasificación a temperaturas elevadas
- Acrílico (PMMA)
Seleccionamos PMMA para obtener moldes coloreados, moldeados, cortados, perforados y formados debido a sus cualidades suaves, facilidad de manejo y procesamiento, y costo económico. El acrílico es un sustituto rentable del policarbonato (PC) cuando no se requiere una resistencia excepcional.
- Nylon 6-PA (poliamida)
Para lograr una relación costo-rendimiento favorable con una amplia gama de calidades, empleamos Nylon 6-PA.
- La necesidad de controlar la temperatura en el moldeo por inyección de plástico
La gestión de la temperatura evita las dificultades de calidad como la contracción, la deformación y las tensiones en las operaciones de moldeo por inyección.
La gestión de la temperatura es crucial en el moldeo por inyección, como lo es en muchas otras operaciones industriales. La gestión eficaz de la temperatura impide el desarrollo de problemas de calidad del material, como encogimiento, deformación y deformaciones.
Un objetivo técnico importante es equilibrar la temperatura del fluido refrigerante, el ritmo de enfriamiento del molde y la calidad del producto final, teniendo en cuenta que la velocidad de producción está vinculada a la rentabilidad.
Vea este video para obtener más información sobre nuestro método de enfriamiento.
- Nuestro moldeo por inyección es ecológico
Empleamos materiales respetuosos con el medio ambiente como los polímeros termoendurecibles en nuestros procesos de moldeo.
Los materiales específicos utilizados también impactan el medio ambiente debido a su durabilidad, capacidad para ser reciclados y cómo se eliminan.
Nos esforzamos por minimizar el impacto de carbono de los artículos que desarrollamos a lo largo de su vida, incluida la fabricación.
Otros tipos de molduras en RJC
El moldeo por inserción es uno de los varios tipos de moldeo por inserción. Si bien este método específico de moldeo por inserción se utiliza comúnmente en los sectores médico, automotriz, aeroespacial y de bienes de consumo, el proceso es altamente adaptable y puede adaptarse a varias otras industrias.
El moldeo por inserción es un método de fabricación que implica forzar una masa fundida de plástico caliente a través de una cámara de molde que contiene un inserto o diseño.
Además, hay otros sustratos disponibles para el moldeo por inserción; los insertos y casquillos de latón son los más frecuentes. Los insertos de latón están finamente mecanizados para mantener su forma bajo una presión extrema, lo que resulta en una solución de fijación permanente.
La ventaja del moldeo por inserción es que permite un tiempo de terminación más rápido para los plásticos y el moldeo por inyección que otros procedimientos como el torneado o la forja. La producción de grandes volúmenes de artículos es más rentable cuando se utilizan piezas de fundición.
Además, los tiempos de respuesta son mucho más cortos que los asociados con los procedimientos estándar de fundición de metales. Gracias a nuestros competentes ingenieros de diseño de moldes, pudimos colocar mecánicamente el inserto en el molde e inyectar el plástico a su alrededor.
El sobremoldeo es una técnica que combina dos materiales distintos en un solo componente. El primer componente es un núcleo de uretano que atrapa el ingrediente de relleno. Después de la inyección, esta sustancia se solidificará alrededor de la forma de la obra de arte, creando.
