En medio del ritmo acelerado y el cambio constante, la tecnología de fabricación contemporánea evoluciona rápidamente. Impulsada por la inteligencia artificial (IA), la IoT y la automatización, esta transformación está impulsada por tecnologías avanzadas.
“El mercado de robótica industrial alcanzará los 41.23 millones de dólares en 2028”.
Son estas tecnologías las que cambiarían para mejor la forma de fabricar. Minimizarían las necesidades de mantenimiento, mejorarían los procesos y la precisión y ampliarían las posibilidades. El objetivo principal es modernizar los sistemas de las fábricas para que sean más inteligentes, más seguros y más rápidos.
A pesar de que el término “fabricación inteligente” se utiliza con frecuencia de forma excesiva e incluso abusiva, el potencial que encierra esta tecnología es enorme. Sin embargo, los principios de la fabricación se sacrifican en el altar de la hipérbole. Muchas de las empresas se fijan en las últimas tecnologías sin tener en cuenta las áreas clave de éxito.
Sin embargo, la verdadera innovación y el éxito sostenible a largo plazo en el ámbito de la fabricación no se logran simplemente adoptando la tecnología por el mero hecho de hacerlo. El éxito se deriva de principios como la calidad, la logística y, lo más importante, las personas. Esto solo se puede aumentar mediante la tecnología de una manera razonable.
Esta moderación es lo que hace que los fabricantes exitosos sean mejores que otros que simplemente intentan seguir las tendencias.
II. Los conceptos erróneos sobre la fabricación inteligente
Énfasis excesivo en la tecnología
Marketing que presenta los sistemas de fabricación inteligentes como soluciones milagrosas a los problemas de producción contemporáneos. Las empresas muestran fotografías de fábricas con muchos robots e inteligencia artificial capaces de realizar su trabajo. Sin embargo, estas tecnologías pueden traer ciertos problemas de fabricación.
Lo que a primera vista parece prometedor a menudo resulta ser una oportunidad perdida. Así lo demuestra un informe de Deloitte de 2021 que afirma que el 86 % de los fabricantes se propuso integrar la IA. Sin embargo, solo el 30 % lo hizo según lo previsto.
“El uso de IA en la fabricación ha aumentado del 19% al 31%”.
Existe una presión equivalente para entregar resultados sumamente productivos. Es una situación que no debería existir en primer lugar. Las empresas destinan grandes inversiones a sistemas avanzados solo para terminar con resultados decepcionantes.
Gestión de arriba hacia abajo sin compromiso de abajo hacia arriba
Los expertos recomiendan un enfoque global, pero la implementación de sistemas de fabricación inteligentes debe ir precedida de ciertas medidas, olvidando los aspectos básicos que ya deberían estar integrados de manera eficiente en el proceso, como son:
- Recursos humanos
- Controles de calidad.
La eliminación total del trabajo humano en el lugar de trabajo mediante la automatización es imposible. Lo que se puede automatizar, los trabajadores cualificados lo hacen mucho mejor. Los sistemas más avanzados, incluidos los automáticos, no dan respuesta a las preguntas complejas.
Si se aprovechan todas las cadenas de suministro, surgen problemas. Estas tendencias se dan en todas las empresas, incluso en aquellas que cuentan con tecnologías avanzadas. Las empresas también deben darse cuenta de que la implementación de la tecnología no es demasiado difícil de implementar para que las operaciones funcionen sin problemas.
¿Dónde se vuelve riesgoso el énfasis extremo en la IA y la automatización?
La IA y otras tecnologías avanzadas son en su mayoría experimentales, y ZMP incluye el uso de ejemplos del mundo real para desarrollar su producto. Sin embargo, no se deben ignorar los problemas operativos. Este lugar es muy riesgoso si se consideran las finanzas.
Según un informe de McKinsey de 2022, el panorama no es nada halagüeño. Alrededor del 70% de las campañas de transformación digital en el sector manufacturero no alcanzan los parámetros que se supone que deben cumplir. La explicación más común es la falta de un enfoque realista en los aspectos prácticos para alcanzar los objetivos.
III. Ventajas de la fabricación humana
La tecnología puede mejorar diversos aspectos de la fabricación y la ingeniería, pero varios principios básicos son la base de la industria. Son estos principios los que garantizarán el éxito a largo plazo.
Control de calidad:
La integridad del producto es primordial en la fabricación. Los productos de calidad inferior tienen repercusiones graves y negativas, como retiradas de productos del mercado, pérdida de ventas y un gran daño a la reputación de una empresa.
Cadena de suministro:
Disponer de cadenas de suministro fiables es importante para alcanzar los objetivos de fabricación. Esto garantiza que las materias primas y los componentes se entreguen a tiempo. Los vínculos estrechos con los proveedores ayudan a mitigar posibles interrupciones.
Adquisición de material:
La presencia de materiales de calidad es un elemento fundamental para la fabricación de productos sólidos. Las asociaciones fiables con proveedores permiten la diversificación y la uniformidad. La calidad de los materiales influye en la calidad de los productos.
Procesos de trabajo:
Los métodos de producción eficiente siguen siendo los requisitos básicos en la fabricación actual. Estos métodos tienen como objetivo la eficiencia de los procesos y la reducción de los desechos. Toyota demuestra esta estrategia, que se ha posicionado como uno de los mejores fabricantes del mundo.
El hombre y las máquinas en la fabricación
Las máquinas y la tecnología pueden reemplazar a los trabajadores, pero no por completo. Las actividades creativas, los trabajadores cualificados y la resolución de problemas son esenciales y siempre serán necesarios para resolver problemas complejos.
El factor humano:
La singularidad del trabajador manual se manifiesta en su fuerte sentido intuitivo y creativo hacia una tarea particular en el proceso de fabricación. Son más flexibles a la hora de afrontar retos que tal vez no se hubieran mecanizado. La pandemia de COVID-19 ha sido una prueba perfecta de esta flexibilidad.
Durante la época de polvo, las economías dependían de las habilidades y la versatilidad de sus empleados. Los empleados aumentaron la producción para satisfacer necesidades críticas, como mascarillas y respiradores. Incluso se puso de manifiesto la verdadera naturaleza del potencial humano.
Desarrollo de la fuerza laboral:
La inversión en formación de los empleados ofrece importantes beneficios. Los entornos de trabajo ergonómicos mejoran la productividad y el estado de ánimo de los empleados. El Foro Económico Mundial da fe de la eficacia de esta estrategia.
Las empresas que ponen énfasis en el desarrollo de su fuerza laboral tienen buenos resultados. Registran una mejora de hasta un veinte por ciento en la eficiencia general.
Ejemplos de éxito
Hay algunas empresas que tienden a obtener mejores resultados que sus rivales centrados en la tecnología porque siguen comprometidos con los principios básicos. Hay un buen ejemplo de una pequeña empresa manufacturera en Alemania.
Lo único que esta empresa necesitaba era mantener un control de calidad y eficiencia en sus procesos. Pudieron lograr resultados impresionantes sin tener que desembolsar una gran cantidad de dinero en capacidades tecnológicas sofisticadas. Su enfoque condujo a una reducción del 30% de los desechos y a un aumento de la velocidad de producción.
Esta verdad desnuda de la existencia humana se ha hecho evidente a través de su victoria. La disciplina de fabricación todavía se basa en fundamentos adecuados que aseguran el avance de la fabricación.
IV. La tecnología mejora la precisión
Para obtener mejores resultados, es necesario integrar la tecnología de manera eficaz en los sistemas de fabricación, lo que aumenta el nivel de sofisticación en términos de precisión, velocidad y también volumen.
Análisis predictivo: Ge utiliza IA para pronosticar cuándo fallará el equipo.
Automatización: La robótica mejora el nivel de eficacia de los procesos de ensamblaje repetitivos.
Estas herramientas se utilizan mejor cuando forman parte de sistemas preexistentes. Son tecnologías de asistencia ajenas que no deberían sustituir las capacidades humanas.
Cómo evitar la dependencia excesiva
La dependencia de la automatización también puede reducir los rendimientos esperados en algunos casos. Las máquinas no pueden concebir ninguna modificación de los protocolos implementados a menos que intervenga un ser humano.
Los problemas de producción a los que se enfrenta Tesla hacen que se presente este tipo de escenario. La empresa se enfrentó a largos plazos de entrega en 2018 porque tenía una línea de producción automatizada que era demasiado avanzada para la empresa. Elon Musk, el director ejecutivo de la empresa, admitió más tarde que "tener una fábrica que no esté demasiado automatizada tiene cierto valor".
El equilibrio es crucial
Los mejores fabricantes son aquellos que logran cierto nivel de equilibrio. Integran la automatización y el cerebro humano.
BMW es un ejemplo perfecto de este método. Los robots realizan rutinas monótonas y las inspecciones de calidad clave están a cargo de trabajadores cualificados. Este modelo híbrido preserva la eficiencia y al mismo tiempo garantiza la flexibilidad.
V. Caso práctico: fabricación rápida
Más que todo lo demás en Fabricación rápidaConsideramos muy importantes los principios básicos de la fabricación. Aplicamos la tecnología de la manera correcta para fabricar productos superiores. Nuestro método parece brindar soluciones orientadas al cliente.
Nos esforzamos por ofrecer respuestas a problemas de fabricación reales. La solución es una combinación de precisión y enfoques prácticos.
Opciones flexibles en diferentes volúmenes
Para satisfacer las necesidades del mercado, contamos con opciones de fabricación flexibles. Cabe destacar que nuestras capacidades incluyen:
Prototipos Rápidos
Empleamos equipos y tecnología de última generación para brindar a nuestros clientes prototipos rápidosEsto ayuda a la clientela a reducir el período de desarrollo del producto. Las capacidades de la empresa incluyen:
- Capacidad de producción: 20–500 piezas
- Plazo de entrega: 10 días laborables
- Objetivo: Acortar el tiempo de desarrollo del producto.
Producción de bajo volumen
Nos especializamos en la producción especializada o en lotes reducidos. Nuestras técnicas consisten en:
- Técnicas: Fundición al vacío y maquinaria CNC
- Capacidad de producción: 500–1,000 piezas
- Plazo de entrega: 15 días laborables
Producción de alto volumen
Desarrollamos procesos óptimos para la producción en serie. Los métodos utilizados son:
- Moldeo por inyección de plástico y fabricación de chapa metálica
- Capacidad de producción: 1000 y más piezas
- Plazo de entrega: 20 días laborables
- Conclusión
Con la tendencia actual de la tecnología inteligente, no basta con comprender la nueva tecnología e implementarla en sus procesos.
Para tener éxito es necesario cumplir lo siguiente:
- Garantía de calidad
- Eficiencia de la cadena de suministro
- Disponibilidad de mano de obra calificada
- Organización intencionada de nuevas tecnologías
Ofrecemos servicios que abarcan desde el desarrollo rápido de prototipos hasta la producción en masa. Nuestro objetivo es garantizar que sus ideas sobre la fabricación se hagan realidad de manera precisa y eficaz.
