Nuestras capacidades de moldeo por inyección de PS
Desde el soporte de diseño inicial hasta la entrega final, ofrecemos soluciones completas de moldeo de PS de extremo a extremo diseñadas para satisfacer sus requisitos técnicos y objetivos comerciales.
Soporte de diseño de producto
- Análisis DFM (Diseño para Fabricación) adaptado a GPPS y HIPS
- Asesoramiento sobre la selección del tipo de material (claridad vs. resistencia al impacto)
- Optimización estructural para equilibrar estética, rigidez y costo
Diseño y fabricación de moldes
- Moldes de acero de alta precisión optimizados para el flujo de PS
- Moldes disponibles para fabricación nacional y exportación.
- Estrategias de pulido y compuertas optimizadas para el acabado superficial y el tiempo de ciclo
Moldeo por inyección de plástico
- Control de tolerancia hasta ±0.05 mm
- Tonelaje de la máquina: 50T – 1000T
- Procesamiento eficiente tanto para variantes GPPS claras como para variantes HIPS de impacto
Posprocesamiento y ensamblaje
- Opciones de impresión, estampación en caliente, tampografía.
- Servicios de soldadura ultrasónica y subensamblaje
- Embalaje y etiquetado personalizados adaptados al uso minorista o industrial.
¿Qué es el PS (poliestireno)?
El poliestireno (PS) es un termoplástico rígido y ligero, fácil de procesar, pero relativamente frágil. Se utiliza comúnmente en envases, contenedores desechables, carcasas de electrodomésticos y componentes ópticos. El PS ofrece buena estabilidad dimensional y buen acabado superficial, pero su baja resistencia al impacto requiere un diseño cuidadoso, que incluye espesores de pared uniformes y la eliminación de esquinas afiladas. El PS se puede moldear mediante moldeo por inyección o mecanizado CNC, con un control adecuado para minimizar el agrietamiento o la deformación por tensión.
| Propiedad | Valor típico / Descripción | Notas |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 35–50 MPa | Resistencia moderada, adecuado para componentes de carga ligera; probado a 23 °C |
| Fuerza flexible | 60–80 MPa | Suficientemente rígido para piezas estructurales generales. |
| Resistencia al impacto (sin entalla) | 15–30 J/m | Relativamente frágil; propenso a agrietarse ante un impacto repentino |
| Modulos elasticos | 3.0–3.5 GPa | Proporciona buena rigidez. |
| Temperatura de deflexión térmica | 90-100 ° C | Sensible a altas temperaturas; puede deformarse con el calor. |
| Densidad | 1.05 g / cm³ | Ligero y fácil de manejar |
| Resistencia química | Moderado; resistente a ácidos y bases débiles, pero susceptible a cetonas y solventes fuertes. | No apto para entornos químicos agresivos. |
| Absorción de agua | 0.1% | Dimensionalmente estable |
| Contracción: | 0.4-0.7% | El diseño del molde debe tener en cuenta la contracción |
| inflamabilidad | UL94HB | Resistencia básica a las llamas |
Aplicaciones comunes de piezas moldeadas de PS
| Experiencia | Piezas de ejemplo | Por qué funciona bien PS |
|---|---|---|
| Bienes de consumo | Envases de alimentos, envases de cosméticos | Ligero, buena apariencia. |
| Vitrinas y Dispositivos Electrónicos | Carcasas para TV, cajas para equipos de audio | Moldeo preciso, acabado suave. |
| Médico | Placas de Petri, tubos de ensayo | Esterilizable, claridad (GPPS) |
| Displays minoristas | Puestos de venta, paneles de señalización | Excelente claridad (GPPS), fácil impresión. |
Soluciones de producción y entrega
| Tipo de solución | Ideal Para | Plazo de entrega típico | Notas |
|---|---|---|---|
| Prototipos Rápidos | Muestras de PS funcionales, modelos de visualización | 7 – 10 días | Ideal para verificación de forma y ajuste. |
| Pequeño lote | Envases especiales, pruebas de funcionamiento | 2-3 semanas | Volúmenes flexibles con calidad constante |
| Producción masiva | Bienes de consumo, desechables médicos | 4-6 semanas | Alta eficiencia con salida estable. |
| Exportar moldes | Moldeo de PS en el extranjero | 5-7 semanas | Herramientas de precisión para la producción local |
Preguntas frecuentes sobre el moldeo por inyección de PS
El GPPS ofrece alta claridad y rigidez, lo que lo hace ideal para piezas transparentes. El HIPS incorpora modificadores de caucho para mejorar la resistencia al impacto, de uso frecuente en carcasas y embalajes.
El PS tiene una resistencia térmica limitada (se ablanda alrededor de 90–100 °C), por lo que no es adecuado para entornos de alta temperatura.
Sí, el GPPS de grado alimenticio está disponible y cumple con las regulaciones de contacto con alimentos cuando se procesa correctamente.
Sí, el PS se puede reciclar, pero la recolección y el reprocesamiento dependen de la infraestructura local.
El PS estándar no es resistente a los rayos UV y puede amarillearse con el tiempo; hay grados estabilizados a los rayos UV disponibles para aplicaciones exteriores limitadas.
