Fabricación de moldes para tiradas cortas y producción en masa

Suministros integrales para la fabricación de moldes para todas las necesidades de su proyecto

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Producción de herramientas para moldes

En RJC, fabricamos excelentes herramientas para la fabricación de bajo volumen. Al fabricar su herramienta de molde, utilizamos aceros para herramientas pretemplados como P20 y NAK-80 y acero para herramientas S136 totalmente templado. El material utilizado dependerá de sus especificaciones, el tipo de materias primas que utiliza RJC y la cantidad de piezas que desea producir. Tales como PP, PP+GF(20%/30%), ABS, PC/ABS, PC, PA66, POM, PA66+GF (20%/30%/40%), PPA, PPS, TPE, TPU, TPV etc……

Mecanizado CNC Es ideal para cumplir con una gama de piezas de trabajo que pueden cubrir el diseño de moldes/herramientas de sus necesidades de desarrollo de productos. Estos son algunos de los beneficios del mecanizado de precisión:

• Eliminación rápida de grandes cantidades de material metálico
• Altamente preciso y repetible
• Adecuado para muchos tipos diferentes de sustratos
• Baja inversión en herramientas o costos de preparación
• Económico
• Entrega rápida
 

Fabricación de moldes con precio competitivo.

El costo de nuestros moldes mecanizados CNC de precisión es muy competitivo para tiradas cortas y aplicaciones prototipo. Nuestro proceso es muy rápido, asequible y utiliza los materiales correctos esperados en el componente de producción final. Nuestros precios y plazos de entrega son muy atractivos. Esto permite a nuestros clientes llevar sus productos al mercado más rápido y a un menor costo y, lo que es más importante, brinda a los clientes en mercados que cambian rápidamente más tiempo y flexibilidad para tomar decisiones de producción basadas en la demanda del mercado Cambios de herramientas e ingeniería.

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¿Qué es EDM?

EDM significa mecanizado por descarga eléctrica; Las aplicaciones más adecuadas para este proceso de remoción de metal se caracterizan por tolerancias muy exigentes y situaciones que serían extremadamente difíciles o imposibles de manejar con cualquier otro método de mecanizado.

Una descripción general de EDM

El origen del mecanizado por descarga eléctrica se remonta a 1770 cuando el científico inglés Joseph Priestly descubrió el efecto erosivo de las descargas eléctricas.

En 1943, los científicos soviéticos B. Lazarenko y N. Lazarenko tuvieron la idea de explotar el efecto destructivo de una descarga eléctrica y desarrollar un proceso controlado para mecanizar materiales conductores de electricidad.

Con esa idea nació el proceso de electroerosión. Los Lazarenkos perfeccionaron el proceso de descarga eléctrica, que consistía en una sucesión de descargas que se realizaban entre dos conductores separados entre sí por una película de líquido no conductor, denominada dieléctrica.

Los Lazarenkos lograron la inmortalidad con este circuito, que hoy lleva su nombre. Hoy en día, muchos EDM utilizan una versión avanzada del circuito Lazarenko.

¿Cómo funciona?

Hay una serie de pulsos eléctricos temporizados no estacionarios para eliminar material de una pieza de trabajo durante el proceso de electroerosión. El electrodo y la pieza de trabajo son sostenidos por la máquina herramienta, que contiene el dieléctrico.

Una fuente de alimentación controla el tiempo y la intensidad de las cargas eléctricas y el movimiento del electrodo sobre la pieza de trabajo. Se inicia una descarga en el lugar donde el campo eléctrico es más vital.

Bajo el efecto de este campo, los electrones y los iones libres positivos se aceleran a altas velocidades y forman rápidamente un canal ionizado que conduce la electricidad.

En esta etapa, la corriente puede fluir y la chispa se forma entre el electrodo y la pieza de trabajo, provocando muchas colisiones entre las partículas. Durante este proceso, se desarrolla una burbuja de gas y su presión aumenta de manera muy constante hasta que se forma una zona de plasma.

La zona de plasma alcanza rápidamente temperaturas muy altas, en la región de 8,000 a 12,000 ′ Centígrados, debido al efecto del número cada vez mayor de colisiones, que provoca la fusión local instantánea de una cierta cantidad del material en la superficie de los dos. conductores.

Cuando se corta la corriente, la repentina reducción de temperatura hace que la burbuja implosione, lo que proyecta el material derretido lejos de la pieza de trabajo, dejando un cráter diminuto.

El material erosionado luego se vuelve a solidificar en el dieléctrico en pequeñas esferas y es eliminado por el dieléctrico. Todo esto sin que el electrodo toque la pieza de trabajo.

Hacer de la electroerosión un proceso de mecanizado sin contacto le permite lograr tolerancias más estrictas y mejores acabados en una amplia gama de materiales que de otro modo serían difíciles o imposibles de mecanizar con los procesos tradicionales.

Diseñado para Manufacturaurabilidad (DFM), o más específicamente el análisis de una parte defirmar por su idoneidad para ser moldeado por inyección, es interpretado a lograr lo siguiente:

  • Minimice los costos de herramientas
  • Reducir los cambios de diseño
  • Acelere el proceso de fabricación
  • Asegure la calidad de la pieza

RJC realiza un análisis de capacidad de fabricación en cada proyecto de moldeo por inyección.

Al recibir una solicitud de cotización y un archivo de diseño 3D adecuado, realizaremos un análisis inicial para asegurarnos de que el componente solicitado sea un candidato adecuado para el moldeo por inyección.

Nuestro objetivo es producir el componente más cercano a la intención del diseño original. Sin embargo, se necesitan modificaciones para adaptarse a los requisitos fundamentales de una buena moldeo por inyección práctica en algunos casos.

En estos casos, discutimos con los clientes las mejoras sugeridas para el diseño o las medidas que debemos tomar en el proceso de producción antes de iniciar el proceso de producción de moldes para salvar a nuestros clientes al minimizar los costos de herramientas y los cambios de diseño por adelantado y reducir el tiempo total del proyecto.

Ejemplo de análisis de flujo de molde y DFM de RJC: Análisis de flujo de molde

Consejos de diseño: mejores prácticas de diseño para la capacidad de fabricación

Para obtener consejos para diseñar para el proceso de moldeo por inyección, descargue nuestro libro electrónico Diseño para fabricabilidad a continuación. Si tiene preguntas sobre proyectos actuales o futuros, por favor contactar RJC cualquier momento.

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Nuestras ventajas de los servicios de fabricación de moldes

RJC es un proveedor experimentado de servicios de fabricación de moldes con mucho que ofrecer más allá de nuestros competidores:

1. Informes DFM rápidos
Si bien comprobamos la viabilidad de su diseño al proporcionar un presupuesto, podemos proporcionarle un informe DFM (diseño para la fabricación) rápido y completo antes de que comience la producción. En el informe DFM, identificaremos cualquier error o problema que pueda causar un problema de fabricación en el futuro.

2. Amplia gama de moldes
Ofrecemos varios tipos diferentes de moldes, lo que significa que puede evitar dividir sus proyectos; simplemente envíenos todo para asegurarse de que su proyecto funcione sin problemas.

3. Entrega rápida
Nuestras amplias instalaciones y capacidades de mecanizado nos permiten construir moldes rápidamente, independientemente de la aplicación o el material, lo que significa que puede completar sus molduras más rápido.

4. Capacidades de moldeo
RJC puede enviarle sus moldes directamente, pero también podemos manejar el moldeo por inyección y otros servicios de producción para entregarle prototipos y piezas finales usando esos moldes.

Tipos de moldes que ofrecemos

Necesita ponerse en contacto con nosotros ahora para la cooperación

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