Servicios de fabricación de moldes de inyección
Como miembro del fabricante de moldes de inyeccion, RJC ofrece servicios integrales de fabricación de moldes de inyección de plástico para todo tipo de proyectos, desde la verificación de muestras hasta la producción en masa. También ofrecemos servicios de exportación de moldes que cumplen con diversas normas internacionales.
Nuestras capacidades de fabricación de moldes de inyección
RJC tiene capacidades completas de diseño y fabricación de moldes, así como moldeo por inyección capacidades de producción.
Fabricamos moldes de inyección a medida para la validación de prototipos, la producción en serie y la producción a gran escala. Nuestras capacidades abarcan utillaje estándar, moldes de producción y estructuras de moldes complejas para diseños exigentes de piezas de plástico.
Moldes de inyección prototipo y utillaje rápido
Moldes de inyección prototipo y herramientas rápidas Se utilizan para la validación del diseño, las pruebas funcionales, las muestras de ingeniería y la producción de bajo volumen. Ayudan a identificar problemas de moldeo, ensamblaje y materiales antes de invertir en herramientas de producción completas.
Moldes de inyección para producción
Los moldes de inyección para producción están diseñados para una fabricación estable, repetible y a largo plazo. Nos centramos en la vida útil del molde, la eficiencia del ciclo, la consistencia dimensional, el rendimiento de refrigeración y la facilidad de mantenimiento.
Molde complejo
Para piezas con mayores requisitos estructurales o de producción, fabricamos moldes de inyección complejos en función del diseño de la pieza, el material, el volumen de producción y los objetivos de costes.
Nuestras capacidades de fabricación de moldes complejos
Los moldes multicavidad producen varias piezas idénticas en un solo ciclo, lo que los hace adecuados para la producción en grandes volúmenes y para reducir los costes unitarios.
Los moldes de sobremoldeo aplican un material sobre otra pieza o sustrato, y se utilizan a menudo para agarres suaves, zonas de sellado, capas protectoras y superficies antideslizantes.
Los moldes familiares producen varias piezas relacionadas en un solo molde, y se utilizan a menudo para ensamblajes o conjuntos de productos donde el tamaño de las piezas y las condiciones del material son adecuadas.
Los moldes de canal caliente reducen el desperdicio de material en el canal de colada y mejoran la eficiencia de la producción, especialmente para piezas de gran volumen o materiales plásticos costosos.
Los moldes de dos componentes combinan dos materiales o colores en una sola pieza, y se utilizan habitualmente para zonas de tacto suave, juntas, botones, empuñaduras y superficies funcionales.
Los moldes desenroscables están diseñados para piezas de plástico con roscas internas o externas que no pueden liberarse mediante la expulsión estándar.
Los moldes de inserción se utilizan para moldear plástico alrededor de metal u otros componentes, como tuercas, terminales, pasadores, casquillos o insertos roscados.
Los moldes hidráulicos de extracción de núcleos se utilizan para socavados profundos, agujeros laterales largos, características laterales complejas o estructuras que requieren un movimiento controlado del núcleo lateral.
Solicite su cotización gratuita de moldes de inyección hoy
La mayoría de nuestros presupuestos se entregan en 24 horas o incluso antes, según los detalles del proyecto y sus necesidades de moldeo por inyección. Su asesor de atención al cliente se pondrá en contacto con usted directamente para asegurarse de que ha recibido y comprendido todos los aspectos de su presupuesto y para responder cualquier pregunta que tenga sobre el moldeo por inyección, el proceso de fabricación, los materiales que utilizamos, su presupuesto y mucho más.
Proceso de colaboración
Ofrecemos servicios de fabricación de moldes que cubren todo el ciclo de desarrollo del producto.
Informe DFM
Diseño de molde
Cubre el análisis del flujo del molde, la simulación del diseño y la optimización estructural para garantizar el rendimiento y la capacidad de fabricación.
Fabricación de moldes
Implica mecanizado CNC, EDM, ensamblaje de moldes, pulido y otros procesos de fabricación de precisión.
Prueba de molde
Realización de pruebas de moldes utilizando máquinas de moldeo por inyección internas para verificar el funcionamiento y la calidad de las piezas.
Confirmación de muestra
Proporcionar muestras a los clientes para su evaluación y retroalimentación antes de la aprobación final.
Entrega de moldes
Los moldes se envían después de la aprobación del cliente o se conservan internamente para la producción de moldeo por inyección en volumen.
Proceso de fabricación de moldes rjc
Nuestros proceso de fabricación de moldes Cubre todos los pasos de mecanizado necesarios para construir un molde de inyección listo para la producción.
Los bloques de acero se desbastan y se les da forma mediante mecanizado CNC en seco de alta velocidad para lograr la geometría del núcleo y la cavidad. Para las zonas de mayor detalle, nuestro equipo realiza mecanizado CNC en aceite para obtener superficies lisas y tolerancias estrictas. Posteriormente, se utiliza electroerosión por hilo para crear esquinas afiladas, ranuras profundas y detalles complejos que no se pueden lograr con el fresado estándar.
Una vez completados todos los componentes, técnicos especializados se encargan del ajuste del molde, el ensamblaje, el pulido y la inspección dimensional para garantizar una alineación perfecta y un funcionamiento óptimo del molde.
El molde final se prueba y verifica antes de su entrega o uso para el moldeo por inyección.
Materiales utilizados para la fabricación de moldes de inyección
El material del molde influye directamente en el coste de fabricación, el plazo de entrega, la vida útil del molde, el acabado superficial y la estabilidad de la producción a largo plazo. Seleccionamos el acero del molde en función del material de la pieza, el volumen de producción, los requisitos de acabado superficial, las tolerancias necesarias y la vida útil prevista del molde.
El acero P20 es un acero común para moldes de prototipos, utillaje intermedio y moldes de producción de volumen medio. Ofrece un buen equilibrio entre coste, maquinabilidad y durabilidad, lo que lo hace adecuado para muchos proyectos estándar de moldeo por inyección de plástico.
P20 se utiliza a menudo para:
Moldes de inyección prototipo
Producción de volumen bajo a medio
Piezas de plástico en general
Piezas sin requisitos extremos de superficie o desgaste.
S136 se utiliza a menudo para:
Piezas de plástico transparente
Componentes plásticos médicos
Partes ópticas
Materiales sensibles a la corrosión
Cavidades de molde de alto brillo
El acero H13 es un acero para herramientas endurecido que se utiliza en moldes que requieren mayor resistencia al desgaste, resistencia al calor y una vida útil más prolongada. Es adecuado para moldes de producción exigentes, especialmente para el moldeo de materiales abrasivos, plásticos de alta temperatura o piezas que requieren series de producción largas.
El H13 se utiliza a menudo para:
Moldes de producción de alto volumen.
Plásticos de ingeniería
Materiales rellenos de vidrio
Aplicaciones de moldeo a alta temperatura
Moldes que requieren una vida útil más prolongada
El acero 718 se utiliza ampliamente en moldes de producción que requieren mayor resistencia y tenacidad que el acero P20 estándar. Es adecuado para moldes de mayor tamaño, proyectos de volumen medio a alto y piezas de plástico con requisitos de producción más exigentes.
El número 718 se usa a menudo para:
Moldes para producción de volumen medio a alto
Bases y cavidades de moldes más grandes
Piezas de plástico para automóviles.
Componentes plásticos industriales
Moldes que requieren mayor durabilidad que P20
El NAK80 se usa comúnmente para moldes que requieren mayor pulido y estabilidad dimensional. Es una buena opción para piezas de acabado, piezas transparentes y componentes con mayores exigencias de calidad superficial.
NAK80 se utiliza a menudo para:
Piezas críticas para la apariencia
Piezas de plástico transparente
Superficies de alto brillo
Componentes de moldes de precisión
Piezas que requieren un buen acabado superficial
Las herramientas de aluminio se pueden usar para la fabricación rápida de utillajes, moldes prototipo y producción de bajo volumen cuando la rapidez del mecanizado y los plazos de entrega reducidos son más importantes que la larga vida útil del molde. No son adecuadas para todos los proyectos, especialmente para la producción de alto volumen o el trabajo con materiales plásticos abrasivos.
Las herramientas de aluminio se utilizan a menudo para:
Utillaje rápido
moldes prototipo
Producción a corto plazo
Validación temprana del diseño
Proyectos que requieren una respuesta más rápida
Para obtener más información sobre cómo elegir los materiales del molde, lea lo siguiente: Selección del material del molde de inyección: tres factores clave que determinan el éxito
Industrias
Fabricamos moldes de inyección a medida para una amplia gama de industrias, desde el desarrollo inicial de productos hasta programas de producción a largo plazo. Cada industria tiene requisitos diferentes en cuanto a la vida útil del molde, la selección de materiales, la precisión dimensional, el acabado superficial y la estabilidad de la producción.
Motorium
Ofrecemos servicios de fabricación mediante moldeo por inyección para piezas interiores, componentes exteriores, clips, carcasas, conectores, soportes y otras piezas de plástico funcionales.
Electrónica de Consumo:
Fabricamos moldes para carcasas de plástico, botones, cubiertas, soportes, conectores y pequeños componentes de precisión.
Médical Scientific
Ofrecemos servicios de fabricación de moldes para carcasas de dispositivos, componentes de diagnóstico, piezas desechables, accesorios y componentes plásticos de precisión.
Capacitador de Alto Voltaje para la Industria: Rendimiento y Fiabilidad
Fabricamos moldes para carcasas, cubiertas, engranajes, accesorios, asas, soportes y componentes funcionales.
¿Por qué elegir a RJC como su fabricante de moldes de inyección?
Experto en soluciones integrales, estamos listos para ayudarle a encontrar su solución ideal.
Fábrica interna
La fábrica está ubicada en Shenzhen, China, cuenta con 200 empleados y una capacidad de producción mensual de 50 moldes. Con 20 años de experiencia en la fabricación de moldes, disponemos de un sistema integral, altamente controlable, que garantiza una calidad constante. Ofrecemos servicios integrales de fabricación y producción de moldes.
Los ingenieros brindan una respuesta rápida
Participamos en el análisis estructural y la evaluación de viabilidad del molde (DFM) durante las primeras etapas del proyecto para evitar el riesgo de modificaciones repetidas tras la apertura del molde. Todos los proyectos son gestionados directamente por ingenieros de moldes con amplia experiencia, lo que garantiza una comunicación técnica fluida.
Entrega Rápida
Ofrecemos servicios como entrega de muestras en tan solo 7 días y producción en masa de moldes de acero en un plazo de 25 a 40 días, para satisfacer las necesidades de diferentes cronogramas de proyectos.
Confidencialidad estricta
Todos los planos del cliente y la información del proyecto están estrictamente protegidos. Tras firmar un acuerdo de confidencialidad, realizamos evaluaciones y gestionamos todo el flujo de trabajo con confidencialidad.
Taller de fabricación de moldes
Desde el mecanizado en bruto de los moldes hasta el montaje, todos los procesos se completan internamente.
Tiempo De Espera
Grados de moldes estandarizados para adaptarse a sus requisitos de producción.
| Clase de molde | Propósito | Disparo de vida | Tolerancia | Tiempo De Espera |
| Clase 105 | Prueba de prototipos | Menos de 500 ciclos | ± 0.02mm | 10-18 días |
| Clase 104 | Producción de bajo volumen | Menos de 100000 ciclos | ± 0.02mm | Semanas 2-3 |
| Clase 103 | Producción de bajo volumen | Menos de 500000 ciclos | ± 0.02mm | Semanas 2-3 |
| Clase 102 | Producción de volumen medio | Menos de 1000000 ciclos | ± 0.02mm | Semanas 3-4 |
| Clase 101 | Producción de alto volumen | Más de 1000000 ciclos | ± 0.02mm | Semanas 4-5 |
Preguntas Frecuentes
Para proporcionar una cotización precisa, generalmente necesitamos un archivo CAD 3D (STEP/IGES), dibujos 2D con tolerancias, especificaciones del material, volumen estimado de la pieza y el tipo de molde preferido.
Ofrecemos ambos servicios. Puede recibir el molde para usarlo en sus propias instalaciones o dejárnoslo para la producción de moldes a largo plazo.
Todos nuestros moldes se fabrican internamente, lo que nos permite controlar completamente el cronograma de producción. Proporcionamos informes semanales de progreso para mantenerlo informado.
Para la mayoría de los moldes de inyección, el plazo de entrega estándar es de 3 a 6 semanas, dependiendo de la complejidad. Disponemos de servicios acelerados para prototipado rápido o necesidades de producción urgentes.
Sí. Podemos evaluar y cotizar basándonos únicamente en planos 2D. Si no disponemos de modelos 3D, RJCMold puede reconstruirlos a partir de planos 2D para el análisis del flujo y el diseño del molde, lo que le ayudará a ahorrar tiempo y costes de modelado.
Sí. Puede optar por recibir el molde en su domicilio o almacenarlo en nuestras instalaciones para continuar la producción. Ofrecemos servicios completos de moldeo por inyección con los moldes que fabricamos.
Firmamos un Acuerdo de Confidencialidad (NDA) con cada cliente. Internamente, implementamos un estricto aislamiento del proyecto, control de acceso a los archivos de diseño y una política de cero filtraciones para proteger su propiedad intelectual.
Los moldes de inyección de plástico están diseñados como bloques de metal huecos con cavidades que se utilizan para dar forma al plástico fundido a través del proceso de inyección. Hay muchos agujeros dentro del molde y la temperatura se puede controlar por medio de aceite, agua o calentador.
Las compuertas en el molde permiten que fluya el plástico fundido, que luego llena la cavidad a través de canales y compuertas. Después del enfriamiento, se abre el molde y la placa superior empuja el pasador de expulsión de la máquina de moldeo por inyección para expulsar aún más la pieza moldeada.
- Pasadores de guía– Instale en una mitad del molde de inyección de plástico y alinee las dos mitades introduciendo los agujeros en la otra mitad. la función principal es ubicar el inserto del núcleo y la cavidad en la posición correcta, evitar escalones en la línea de separación de las piezas de moldeo o la falta de coincidencia entre dos mitades de moldes.
- Ayudante de camarero– Conecte el casquillo del bebedero a las cavidades de moldeo, es un paso de material de flujo, la forma de la sección suele ser redonda o trapezoidal.
- Puerta de sonido–La posición más estrecha del corredor, donde el material de flujo ingresa a la cavidad de moldeo. Hay muchos tipos diferentes, algunos se romperán de la pieza de moldeo al expulsarlos. como puerta submarina, puerta de túnel. Algunos deben cortarse después del moldeado. como puerta de pestañas, puerta lateral, etc.
- Bebedero (arbusto) – Orificio cónico en el centro del molde de inyección de plástico en el que viaja el material de flujo desde la boquilla de la máquina de inyección hasta los corredores
- Anillo de localización– Ubicar el molde de inyección de plástico en el plato fijo de las máquinas de inyección, de modo que la boquilla de inyección quede alineada con el casquillo del bebedero.
- Cavidad del molde (incluye cavidad y núcleo)– El espacio en el molde conformado para producir el producto de moldeo.
- El eyector (Pines)– Empuje la corredera y las piezas de moldura fuera del molde
- El disparo– Cantidad total de material en las cavidades, incluye canales y piezas de moldeo
- Placa eyectora/Placa trasera eyectora: Solo para mantener los eyectores en la posición correcta
- Placa de sujeción: Sujeción del molde al plato de las máquinas de inyección
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