Servicios de mecanizado CNC

La fabricación sustractiva (mecanizado CNC) es un proceso de mecanizado en el que las máquinas tallan una pieza sólida de materia prima en una forma y tamaño geométricos 3D deseados mediante un proceso de eliminación de material controlado. Este proceso depende en gran medida del uso de máquinas herramienta y herramientas eléctricas y manuales.

La aplicación de control numérico por computadora (CNC) coincide con la necesidad de la industria moderna. CNC utiliza computadoras para controlar el movimiento y la operación de molinos, tornos y otras máquinas de corte. Sin embargo, la fabricación sustractiva se adapta ampliamente a la fabricación de productos de metal, madera, plástico, cerámica y materiales compuestos.

Históricamente, el proceso de mecanizado sustractivo era manual. Procesos como el tallado en madera, la forja y el relleno de metales, que antes se hacían a mano, experimentaron rápidos avances durante el siglo pasado y ahora incorporan ampliamente tecnología que los hace más eficientes y precisos.

Sin duda, existen varios beneficios al utilizar el mecanizado CNC. Éstos son algunos de ellos.

• Puede producir con precisión grandes volúmenes de la misma pieza con dimensiones precisas. Si se hace manualmente, esta es una tarea mundana y repetitiva que definitivamente conducirá a errores y falta de precisión. Al asociarse con un proveedor de servicios de mecanizado CNC de precisión, puede estar seguro de la precisión estructural y dimensional de las piezas, independientemente del volumen requerido.
• Reduce el tiempo y aumenta la productividad de los OEM, el montaje rápido y el tiempo de comercialización de los productos.
• Dado que se trata de una técnica de fabricación sustractiva, el mecanizado CNC genera menos desperdicio. Con el diseño ya implementado, se puede estimar correctamente la cantidad de material y otros aspectos.
• Una vez que seleccione y ejecute el programa de software correcto, la producción continuará en forma de bucle iterativo hasta que se detenga la máquina. De hecho, en el proceso automatizado, puede configurar el volumen y la máquina se detendrá automáticamente una vez que se produzca la cantidad requerida de piezas.
• El mecanizado CNC definitivamente gana en el aspecto de la seguridad. Aísla a los trabajadores de las máquinas en funcionamiento, lo que reduce el riesgo de accidentes y lesiones.
• Los tiempos de respuesta rápidos y la precisión que brindan las máquinas CNC ayudan a los OEM de todas las industrias a ahorrar recursos y energía.

• Tamaño máximo de pieza: Milled parts up to 80” x 48” x 24” (2,032 x 1,219 x 610 mm). Lathe parts up to 62” (1,575 mm) length and 32” (813 mm) diameter.
• Plazo de entrega estándar: 3 días hábiles
• Tolerancias generales: Las tolerancias en metales se mantendrán en +/- 0.005″ (+/- 0.127 mm) de acuerdo con ISO 2768, a menos que se especifique lo contrario. Los plásticos y compuestos serán +/- 0.010”.
• Tolerancias de precisión: RJC puede fabricar e inspeccionar con tolerancias estrechas según sus especificaciones de dibujo, incluidas las anotaciones GD&T.
• Tamaño mínimo de función: 0.020” (0.50 mm). Esto puede variar según la geometría de la pieza y el material elegido.
• Roscas y Agujeros Roscados: RJC puede adaptarse a cualquier tamaño de rosca estándar. También podemos mecanizar roscas personalizadas; estos requerirán una revisión manual de la cotización.
• Condición de borde: Los bordes afilados están rotos y desbarbados por defecto
• Acabado de la superficie: El acabado estándar está maquinado: 125 Ra o mejor. Se pueden especificar opciones de acabado adicionales al obtener una cotización.
• Filetes de esquina interna: Diseñe filetes de esquina internos para que sean 0.020” – 0.050” más grandes que un tamaño de broca estándar para los radios. Siga una relación de diámetro de perforación a profundidad de 1:6 (se recomienda 1:4) como guía para los radios de las esquinas internas.
• Filetes de piso: Diseñe filetes de piso más pequeños que los filetes de esquina para permitir que la misma herramienta despeje el material del interior.
• Socavaciones: Diseñe siempre muescas de tamaño estándar y alejadas de las esquinas para que la herramienta de corte pueda acceder a ellas.
• Profundidad del agujero roscado/roscado: Proporcione un espacio libre para la herramienta ligeramente más allá de la profundidad del orificio roscado para garantizar roscas completas.
• Complejidad: :Mantenga al mínimo el número de cortes pequeños para reducir costos; diseñe solo con las características necesarias para equilibrar la función con la estética.