Servicios de mecanizado CNC

La fabricación sustractiva (mecanizado CNC) es un proceso de mecanizado en el que las máquinas tallan una pieza sólida de materia prima en una forma y tamaño geométricos 3D deseados mediante un proceso de eliminación de material controlado. Este proceso depende en gran medida del uso de máquinas herramienta y herramientas eléctricas y manuales.

La aplicación de control numérico por computadora (CNC) coincide con la necesidad de la industria moderna. CNC utiliza computadoras para controlar el movimiento y la operación de molinos, tornos y otras máquinas de corte. Sin embargo, la fabricación sustractiva se adapta ampliamente a la fabricación de productos de metal, madera, plástico, cerámica y materiales compuestos.

Históricamente, el proceso de mecanizado sustractivo era manual. Procesos como el tallado en madera, la forja y el relleno de metales, que antes se hacían a mano, experimentaron rápidos avances durante el siglo pasado y ahora incorporan ampliamente tecnología que los hace más eficientes y precisos.

Sin duda, existen varios beneficios al utilizar el mecanizado CNC. Éstos son algunos de ellos.

• Puede producir con precisión grandes volúmenes de la misma pieza con dimensiones precisas. Si se hace manualmente, esta es una tarea mundana y repetitiva que definitivamente conducirá a errores y falta de precisión. Al asociarse con un proveedor de servicios de mecanizado CNC de precisión, puede estar seguro de la precisión estructural y dimensional de las piezas, independientemente del volumen requerido.
• Reduce el tiempo y aumenta la productividad de los OEM, el montaje rápido y el tiempo de comercialización de los productos.
• Dado que se trata de una técnica de fabricación sustractiva, el mecanizado CNC genera menos desperdicio. Con el diseño ya implementado, se puede estimar correctamente la cantidad de material y otros aspectos.
• Una vez que seleccione y ejecute el programa de software correcto, la producción continuará en forma de bucle iterativo hasta que se detenga la máquina. De hecho, en el proceso automatizado, puede configurar el volumen y la máquina se detendrá automáticamente una vez que se produzca la cantidad requerida de piezas.
• El mecanizado CNC definitivamente gana en el aspecto de la seguridad. Aísla a los trabajadores de las máquinas en funcionamiento, lo que reduce el riesgo de accidentes y lesiones.
• Los tiempos de respuesta rápidos y la precisión que brindan las máquinas CNC ayudan a los OEM de todas las industrias a ahorrar recursos y energía.

• Tamaño máximo de pieza: Piezas fresadas de hasta 80” x 48” x 10” (2,032 x 1,219 x 254 mm). Tornee piezas de hasta 62” (1,575 mm) de largo y 16” (406 mm) de diámetro.
• Plazo de entrega estándar:3 días hábiles
• Tolerancias generalesLas tolerancias para metales se mantendrán en +/- 0.0007″ (+/- 0.02 mm) de acuerdo con la norma ISO 2768, salvo que se especifique lo contrario. Para plásticos y compuestos, se aplicarán +/- 0.002″.
• Tolerancias de precisión:RJC puede fabricar e inspeccionar con tolerancias estrictas según las especificaciones de su dibujo, incluidas las indicaciones GD&T.
• Tamaño mínimo de función: 0.020” (0.50 mm). Esto puede variar según la geometría de la pieza y el material elegido.
• Roscas y Agujeros RoscadosRJC acepta cualquier tamaño de rosca estándar. También mecanizamos roscas personalizadas; esto requiere una revisión manual del presupuesto.
• Condición de borde:Los bordes afilados se rompen y desbarban de forma predeterminada.
• Acabado de la superficieEl acabado estándar es mecanizado: 125 Ra o superior. Se pueden especificar opciones de acabado adicionales al solicitar un presupuesto.
• Filetes de esquina interna: Diseñe filetes de esquina internos para que sean 0.020” – 0.050” más grandes que un tamaño de broca estándar para los radios. Siga una relación de diámetro de perforación a profundidad de 1:6 (se recomienda 1:4) como guía para los radios de las esquinas internas.
• Filetes de piso:Diseñe filetes de piso más pequeños que los filetes de esquina para permitir que la misma herramienta limpie material del interior.
• Socavaciones:Diseñe siempre los cortes en tamaños estándar y lejos de las esquinas para que la herramienta de corte pueda acceder a ellos.
• Profundidad del agujero roscado/roscado:Deje espacio para la herramienta ligeramente más allá de la profundidad del orificio roscado para asegurar roscas completas.
• Complejidad: :Mantenga al mínimo el número de cortes pequeños para reducir costos; diseñe solo con las características necesarias para equilibrar la función con la estética.