Confíe en Rjcmold para sus piezas de metal en polvo

La pulvimetalurgia es un proceso altamente eficiente, versátil y asequible que puede producir una gama de piezas complejas manteniendo tolerancias estrictas. Debido a sus muchos beneficios, las industrias de todo tipo confían en las piezas de metal en polvo para diversas aplicaciones.

Si necesita piezas o componentes de metal pulverizado confiables y de alta calidad para su proyecto, Rjcmold es su socio ideal. Podemos trabajar con usted de principio a fin para crear una solución de metal en polvo totalmente personalizada que cumpla con los requisitos y especificaciones únicos de su aplicación. Con nuestros servicios integrales, podemos brindar asistencia en diseño e ingeniería, así como procesos de fabricación de precisión para proporcionar piezas de metal en polvo que superen las expectativas del cliente.

Para obtener más información acerca de nuestras capacidades personalizadas de metalurgia de polvos, o para comenzar con su solución de metalurgia de polvos, solicite una cotización hoy.

Rentabilidad de la fabricación de pulvimetalurgia

La rentabilidad es una de las principales ventajas de los procesos de pulvimetalurgia. En comparación con los métodos de fabricación tradicionales, la fabricación de metal en polvo requiere menos energía, hace un mejor uso del material y requiere menos pasos para producir un producto terminado. Muchos de los materiales que se utilizan hoy en día se fabrican fundiendo chatarra y utilizando algunos procesos altamente especializados para fabricar los polvos. Debido a que los procesos de metal en polvo son tan repetibles, la rentabilidad aumenta con volúmenes más altos. Una vez que las piezas se instalan en la prensa, los robots las transfieren directamente al horno de sinterización, lo que reduce la necesidad de manipulación y garantiza que las piezas que salen de la prensa se manipulan con cuidado. Cuando los volúmenes de producción requieren automatización, las piezas se pueden tomar de principio a fin con muy poco contacto del operador. La tecnología actual de metal en polvo también puede reducir o eliminar la necesidad de maquinado. La tecnología de prensado y las capacidades de diseño de moldes permiten que se formen muchas características especializadas en el primer paso de este proceso de fabricación avanzado y el resultado neto es menos mecanizado y eso se traduce en menos desperdicio.

Ventajas de las tecnologías de pulvimetalurgia

La pulvimetalurgia proporciona una gama de beneficios en varias aplicaciones. Las piezas y componentes fabricados con metal en polvo a menudo superan la calidad de las piezas fabricadas con otras técnicas metalúrgicas. Las principales ventajas de las tecnologías de metal en polvo incluyen:

• Versatilidad, flexibilidad y uniformidad mejoradas
• Rentabilidad
• Produce piezas de alta calidad con un ciclo de vida más largo
• Capacidad para producir grandes volúmenes de piezas
• Acabado superficial de alta calidad
• Capacidad para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a través de procesos de tratamiento térmico
• Residuos de material minimizados

Piezas de metal en polvo dentro de Rjcmold

Cuando nos asociamos con Rjcmold para piezas de metal en polvo, guiamos al cliente a través de cada etapa del proceso de fabricación, incluido el diseño, la selección de materiales, los acabados, la producción, la inspección y el envío. Nuestro proceso altamente optimizado garantiza una velocidad y rentabilidad óptimas para su proyecto de metal en polvo.

Rjcmold atiende a diversas industrias con servicios de pulvimetalurgia de calidad, que incluyen aplicaciones estructurales, recreativas, de transmisión de energía, manejo de materiales, marina, césped y jardín, manejo de fluidos, servicio de alimentos, electromagnético, posventa automotriz y agrícolas. Con décadas de experiencia en la producción de piezas y componentes metálicos personalizados, ofrecemos servicios completos para garantizar la solución de metal en polvo más económica y adecuada para su aplicación específica.

Consideraciones de diseño

1. La pieza debe estar diseñada para permitir una fácil expulsión del dado. Las paredes laterales deben ser perpendiculares; los ejes de los agujeros deben ser paralelos a la dirección de apertura y cierre del troquel.
2. Se permiten agujeros, incluso perfiles complicados, en la dirección de compresión. El diámetro mínimo del orificio es de 1.5 mm (0.060 in).
3. El grosor de la pared debe ser compatible con el proceso, normalmente 1.5 mm (0.060 in) como mínimo. La relación de longitud a espesor puede ser de hasta 18 como máximo; esto es para garantizar que las herramientas sean robustas. Sin embargo, los espesores de las paredes no tienen que ser uniformes, a diferencia de otros procesos, lo que ofrece al diseñador una gran flexibilidad en el diseño de las piezas.
4. Las socavaduras no son aceptables, por lo que los diseños deben modificarse para sortear esta limitación. Las roscas para tornillos no se pueden hacer y deben mecanizarse más tarde.
5. Las corrientes de aire generalmente no son deseables, excepto en los huecos formados por un punzón que hace un agujero ciego. En tal caso, se recomienda un ángulo de 2 grados. Tenga en cuenta que el requisito de ausencia de tiro es más flexible en comparación con otros procesos de formación, como la fundición, el moldeado, etc.
6. Las tolerancias son del 0.3 % en las dimensiones. Si se vuelve a presionar, las tolerancias pueden llegar al 0.1 %. Sin embargo, la represión aumenta el costo del producto.

Las operaciones secundarias

• La aplicación de procesos de acabado a la pieza sinterizada. En la industria de la pulvimetalurgia, estos procesos suelen denominarse "operaciones secundarias".
• Encolado: la sinterización puede producir pequeños cambios dimensionales en los compactos. Por lo tanto, las piezas con tolerancias muy estrechas se dimensionan en herramientas separadas.
• Impregnación de aceite: las piezas se impregnan con aceite a través de un proceso de vacío.
• Tratamiento térmico: este es el calentamiento de una pieza de metal sinterizado en una atmósfera protectora y luego el enfriamiento rápido con aceite de la pieza. Los resultados suelen ser una mayor resistencia y dureza.
• Mecanizado: si es necesario, las piezas de metal en polvo se pueden mecanizar para obtener la forma deseada antes o después de completar el tratamiento térmico.