Nuestras capacidades de moldeo por inyección de PMMA
Desde prototipos de cubiertas de luz hasta componentes ópticos producidos en masa, ofrecemos soluciones de moldeo de PMMA de extremo a extremo que cumplen con los estándares visuales y dimensionales más exigentes.
Soporte de diseño de producto
- Análisis DFM adaptado para moldeo de grado óptico
- Orientación sobre el espesor de la pared para mayor claridad y equilibrio de resistencia.
- Selección del grado del material (PMMA modificado para impacto disponible)
Diseño y fabricación de moldes
- Superficies de molde pulidas (SPI A1/A2) para transparencia óptica
- Simulación de flujo para evitar líneas de soldadura y burbujas
- Ventilación del molde optimizada para un acabado superficial impecable
Moldeo por inyección de plástico
- Moldeo de precisión con control de tolerancia estricto (±0.03 mm)
- Diseño especializado de barril y tornillo para polímeros ópticos
- Producción multicavidad para piezas transparentes de gran volumen
Posprocesamiento y ensamblaje
- Pulido óptico y pulido a la llama para una mayor claridad.
- Recubrimiento UV, recubrimiento antirayaduras disponible
- Montaje y embalaje en sala limpia para aplicaciones sensibles
¿Qué es el PMMA (Polimetilmetacrilato)?
El polimetilmetacrilato (PMMA), también conocido como acrílico o vidrio acrílico, es un termoplástico transparente con excelente claridad óptica y acabado superficial. Es ligero, resistente a la intemperie y se utiliza ampliamente en lentes, pantallas, señalización, cubiertas protectoras y componentes decorativos. El PMMA es rígido pero relativamente frágil, por lo que es importante considerar aspectos de diseño como un espesor de pared uniforme y evitar esquinas afiladas. Puede procesarse mediante moldeo por inyección o mecanizado CNC, con un control minucioso para mantener la transparencia y evitar grietas.
| Propiedad | Valor típico / Descripción | Notas |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 60–75 MPa | Alta rigidez pero resistencia moderada; probado a 23 °C |
| Fuerza flexible | 90–110 MPa | Buena rigidez para piezas estructurales. |
| Resistencia al impacto (sin entalla) | 15–25 J/m | Relativamente frágil; propenso a agrietarse por impacto. |
| Modulos elasticos | 2.8–3.2 GPa | Proporciona rigidez y estabilidad dimensional. |
| Temperatura de deflexión térmica | 90-100 ° C | Sensible a la exposición prolongada a altas temperaturas. |
| Densidad | 1.18 g / cm³ | Ligero y fácil de manejar |
| Resistencia química | Moderado; resistente a ácidos y bases débiles, pero soluble en cetonas y ésteres. | Evite disolventes fuertes para aplicaciones a largo plazo. |
| Absorción de agua | 0.2-0.3% | Mantiene la estabilidad dimensional |
| Contracción | 0.4-0.7% | El diseño del molde debe considerar la contracción |
| inflamabilidad | UL94HB | Resistencia básica a las llamas |
Aplicaciones comunes de piezas moldeadas de PMMA
| Experiencia | Piezas de ejemplo | ¿Por qué funciona bien el PMMA? |
|---|---|---|
| Automóvil | Lentes de faros, cubiertas de luces interiores | Claridad óptica, resistencia a los rayos UV. |
| Dispositivos médicos | Carcasas transparentes, componentes ópticos | Biocompatibilidad, compatibilidad de esterilización |
| Bienes de consumo | Vitrinas, paneles decorativos | Acabado de alto brillo, resistencia al impacto (en comparación con el vidrio) |
| Iluminación | Difusores, cubiertas de lámparas | Transmisión de luz hasta el 92%, estabilidad del color. |
Soluciones de producción y entrega
| Tipo de solución | La mejor opción para | Plazo de entrega típico | Notas |
|---|---|---|---|
| Prototipos Rápidos | Validación del diseño óptico | 7 – 12 días | Configuración de molde rápida y de bajo volumen |
| Pequeño lote | Preproducción y pruebas de mercado | 2-3 semanas | Tamaño de pedido flexible y rentable |
| Producción masiva | Suministro constante a gran escala | 3-5 semanas | Optimizado para calidad superficial y óptica |
| Exportar moldes | Producción en el extranjero de piezas de PMMA | 4-6 semanas | Moldes pulidos que cumplen con los estándares ópticos |
Preguntas frecuentes sobre el moldeo por inyección de POM
El PMMA ofrece mayor claridad y resistencia al rayado que el PC, pero menor resistencia al impacto. Para requisitos de mayor resistencia al impacto, se puede utilizar PMMA modificado para impactos.
Sí, el PMMA tiene una excelente resistencia a la intemperie y a los rayos UV, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en exteriores.
El PMMA adecuadamente moldeado puede lograr una transmitancia de luz de hasta el 92%, comparable al vidrio óptico.
El PMMA estándar tiene buena dureza pero puede rayarse por abrasión; la aplicación de un revestimiento antirayaduras mejora la durabilidad.
Sí, con un diseño de molde y una entrada optimizados, se pueden lograr geometrías complejas sin sacrificar la calidad óptica.
