Soluciones innovadoras para prototipos de alta calidad y tiradas cortas

Las piezas de plástico en grandes series son generalmente producidas por moldeo por inyección. La construcción del molde de acero para este método de producción es compleja y costosa y, por lo tanto, solo debe usarse cuando un gran número de piezas justifica su uso.

La tecnología RIM se puede utilizar para producir un número menor de unidades de hasta 1,000 piezas de forma rápida y rentable. En el caso del moldeo por inyección de reacción (RIM), se inyecta una mezcla de PUR de dos componentes en un molde con un sistema de mezcla y dosificación 2K y se cura en una reacción exotérmica, para producir una pieza detallada con propiedades definidas, simulando materiales termoplásticos.

En comparación con el moldeo por inyección de termoplásticos, las resinas PUR tienen un mejor comportamiento de flujo debido a su menor viscosidad y pueden lograr mayores recorridos de flujo con el mismo espesor de pared. Las aplicaciones típicas de RIM incluyen parachoques, umbrales y alerones.

Rjcmold ofrece una amplia gama de sistemas RIM, cubriendo las propiedades de los sistemas termoplásticos. Las resinas PUR 2K tienen una baja viscosidad y permiten la producción de componentes complejos de gran tamaño con espesores de pared bajos. El tiempo de procesamiento de la mayoría de los sistemas RIM oscila entre 1 y 3 minutos. Debido a este rápido tiempo de reacción, las piezas se pueden desmoldar después de 5 a 20 minutos, lo que hace que la producción de una pequeña cantidad de unidades sea más rentable. Además, la cartera Rjcmold RIM ofrece productos RIM especiales con alta resistencia al impacto, resistencia a altas temperaturas, larga vida útil para la producción de piezas grandes, así como certificaciones especiales para la industria del automóvil.

¿Qué es el moldeo por inyección de reacción (RIM)?

El moldeo por inyección de reacción (RIM) es un proceso de moldeo para fabricar piezas moldeadas de plástico.

La poliolefina y los isocianuros (así como algunos otros ingredientes) se mezclan en un dispositivo mezclador en estado fluido y luego se inyectan como una masa líquida en un molde. La solidificación de la masa líquida ocurre en el molde cuando los líquidos mezclados reaccionan con la superficie calentada de la superficie de la herramienta.

La ventaja de este proceso es la baja fuerza de sujeción necesaria para el molde, las largas trayectorias de desplazamiento del material y las condiciones de baja presión del proceso de moldeo. Los moldes necesarios se pueden fabricar de forma rápida y rentable utilizando aluminio.

Las piezas moldeadas producidas en el proceso RIM compiten con piezas de moldeo por inyección, termoformado y laminado de fibra de vidrio. Las masas líquidas del proceso RIM tienen un comportamiento de flujo más ventajoso en comparación con el moldeo por inyección debido a la baja viscosidad del material ya que no son termoplásticos. Por lo tanto, se pueden lograr trayectorias de flujo mucho más largas con el mismo grosor de pared que otros procesos de moldeo tradicionales.

¿Por qué moldeo por inyección reactiva?

El moldeo por inyección reactiva (RIM) es similar al moldeo por inyección convencional (IM), excepto que se utilizan materiales termoendurecibles. La reacción de curado químico ocurre simultáneamente a medida que la resina fluye durante el proceso de moldeo. La polimerización de RIM generalmente se activa después de mezclar bajo calentamiento con o sin alta presión. La ventaja de RIM es que con su viscosidad relativamente baja, las resinas pueden llenar fácilmente las cavidades con una gran relación L/D. El RIM puede producir piezas de plástico con alta resistencia mecánica debido a la reticulación en estructuras poliméricas.

Sin embargo, los polímeros termoendurecibles suelen ser difíciles de reciclar, y los problemas potenciales de evaporación instantánea, abrasión y tiempos de ciclo más prolongados han sido los principales desafíos de RIM. Además, la complicada interacción entre la reacción química, el flujo de fluidos y la transferencia de calor genera más incertidumbre en el control y la optimización de procesos para RIM. Rjcmold RIM ofrece verdaderas soluciones 3D para analizar procesos RIM para materiales termoendurecibles, incluidos poliéster insaturado, poliuretano, compuesto de caucho, caucho de silicona líquida y compuesto de moldeo epoxi. El software simula el llenado de cavidades, el curado, la deformación de piezas, la orientación de fibras, el moldeado de componentes múltiples y muchos otros métodos y procesos personalizados.

Ventajas de elegir el moldeo por inyección de reacción

El proceso de moldeo de RIM tiene una variedad de valiosos beneficios. Aquí hay algunos que nuestros clientes han encontrado beneficiosos:

(Debido al proceso RIM de inyección de líquido y la naturaleza del proceso de formación de espuma PUR, se pueden lograr piezas únicas, difíciles, de embutición profunda y cilíndricas).

¿Dónde se puede usar el moldeado RIM?

Las molduras RIM se pueden utilizar en una variedad de industrias y sectores. Desde servicios médicos hasta marítimos, transporte y todo lo demás. Estas molduras robustas juegan un papel crucial en las industrias donde la confiabilidad y la durabilidad pueden salvar vidas.

Las carcasas de poliuretano se utilizan en las industrias médica y científica para proporcionar piezas para el tratamiento innovador del cáncer, la cirugía robótica y los equipos de prueba de laboratorio. Estas industrias conscientes de la seguridad exigen el cumplimiento de todos los estándares normativos, así como las clasificaciones de inflamabilidad UL94 V0 y la opción de blindaje EMC. Las unidades de carga de vehículos eléctricos, las unidades de buceo personal y las marquesinas solares, por otro lado, requieren robustez y estabilidad UV para que puedan resistir los rigores del uso externo. Las molduras RIM pueden crear piezas de precisión que ofrecen estructura y confianza cuando es necesario.