Moldeo por inyección de reacción (RIM)
El moldeo por inyección de reacción (RIM) produce piezas con detalles intrincados que son dimensionalmente estables, químicamente resistentes, físicamente resistentes y resistentes al desgaste. Esta es una excelente opción para piezas de plástico más grandes producidas en tiradas cortas o cantidades de producción de bajo volumen.
¿Qué es el moldeo por inyección de reacción (RIM)?
El moldeo por inyección de reacción (RIM) es un proceso de moldeo para fabricar piezas moldeadas de plástico.
La ventaja de este proceso es la baja fuerza de sujeción necesaria para el molde, las largas trayectorias de desplazamiento del material y las condiciones de baja presión del proceso de moldeo. Los moldes necesarios se pueden fabricar de forma rápida y rentable utilizando aluminio.
Soluciones innovadoras para prototipos de alta calidad y tiradas cortas
Las piezas de plástico en grandes series son generalmente producidas por moldeo por inyección. La construcción del molde de acero para este método de producción es compleja y costosa y, por lo tanto, solo debe usarse cuando un gran número de piezas justifica su uso.
La tecnología RIM permite producir cantidades menores de unidades (hasta 1,000 piezas) de forma rápida y rentable.
La cartera RIM de Rjcmold ofrece productos RIM especiales con alta resistencia al impacto, resistencia a altas temperaturas, larga vida útil para la producción de piezas grandes, así como certificaciones especiales para la industria del automóvil.
¿Por qué moldeo por inyección reactiva?
El moldeo por inyección reactiva (RIM) es similar al moldeo por inyección convencional (IM), excepto que se utilizan materiales termoendurecibles. La reacción de curado químico ocurre simultáneamente a medida que la resina fluye durante el proceso de moldeo. La polimerización de RIM generalmente se activa después de mezclar bajo calentamiento con o sin alta presión. La ventaja de RIM es que con su viscosidad relativamente baja, las resinas pueden llenar fácilmente las cavidades con una gran relación L/D. El RIM puede producir piezas de plástico con alta resistencia mecánica debido a la reticulación en estructuras poliméricas.
Sin embargo, los polímeros termoendurecibles suelen ser difíciles de reciclar, y los problemas potenciales de evaporación instantánea, abrasión y tiempos de ciclo más prolongados han sido los principales desafíos de RIM. Además, la complicada interacción entre la reacción química, el flujo de fluidos y la transferencia de calor genera más incertidumbre en el control y la optimización de procesos para RIM. Rjcmold RIM ofrece verdaderas soluciones 3D para analizar procesos RIM para materiales termoendurecibles, incluidos poliéster insaturado, poliuretano, compuesto de caucho, caucho de silicona líquida y compuesto de moldeo epoxi. El software simula el llenado de cavidades, el curado, la deformación de piezas, la orientación de fibras, el moldeado de componentes múltiples y muchos otros métodos y procesos personalizados.
Ventajas de elegir
Moldeo por inyección de reacción
El proceso de moldeo de RIM tiene una variedad de valiosos beneficios. Aquí hay algunos que nuestros clientes han encontrado beneficiosos:
(Debido al proceso RIM de inyección de líquido y la naturaleza del proceso de formación de espuma PUR, se pueden lograr piezas únicas, difíciles, de embutición profunda y cilíndricas).
Materiales utilizados en RIM
Generalmente se utilizan resinas: resina de poliuretano, éster de vinilo, resina de éster-amida, resina insaturada, resina epoxi, material compuesto tradicional, etc.
Materiales comerciales: HD-PU4210, DCP-RIM, RIM AXSON-875, etc.
PD: El tiempo de curado en el proceso RIM depende principalmente de la formulación del material de moldeo y del tamaño del producto. Además, los productos RIM necesitan un segundo curado después de la eliminación del moho. Dado que el proceso RIM es rápido (15-30 minutos/unidad) y muy preciso, es adecuado para producir grandes cantidades y productos de gran tamaño. El tamaño de la mayoría de las piezas fundidas es de 2000 mm x 1200 mm x 1000 mm, para 10 kg.
¿Dónde se puede usar el moldeado RIM?
Las molduras RIM se pueden utilizar en una variedad de industrias y sectores. Desde servicios médicos hasta marítimos, transporte y todo lo demás. Estas molduras robustas juegan un papel crucial en las industrias donde la confiabilidad y la durabilidad pueden salvar vidas.
Las carcasas de poliuretano se utilizan en las industrias médica y científica para proporcionar piezas para el tratamiento innovador del cáncer, la cirugía robótica y los equipos de prueba de laboratorio. Estas industrias conscientes de la seguridad exigen el cumplimiento de todos los estándares normativos, así como las clasificaciones de inflamabilidad UL94 V0 y la opción de blindaje EMC. Las unidades de carga de vehículos eléctricos, las unidades de buceo personal y las marquesinas solares, por otro lado, requieren robustez y estabilidad UV para que puedan resistir los rigores del uso externo. Las molduras RIM pueden crear piezas de precisión que ofrecen estructura y confianza cuando es necesario.
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Rjcmold es un moldeador de plástico personalizado que se especializa en el proceso de moldeo por inyección de reacción (RIM). El proceso RIM nos permite satisfacer las necesidades de piezas de plástico moldeadas por inyección de bajo volumen de nuestros clientes. Usamos el proceso RIM para moldear piezas rígidas de plástico de poliuretano utilizando bajas presiones de moldeo y bajas temperaturas de moldeo. Estas ventajas conducen directamente a moldes de inyección de bajo costo, bajos requerimientos de energía y bajos costos generales.
