Piezas médicas personalizadas de metal o plástico
RJC ha obtenido la licencia ISO13485: 2016 y la FDA y ha admitido moldeo por inyección clientes en la industria de equipos médicos durante años con servicios de fabricacion rapida para ayudar a llevar los productos al mercado. Entendemos que los componentes de equipos médicos que producimos se encuentran en el camino crítico para las pruebas, la validación y la verificación previas a la producción, y la producción limitada para su lanzamiento al mercado. Debido a la importancia de esta función, trabajamos muy de cerca con los equipos de diseño y adquisición de nuestros clientes en cada fase de cada proyecto para asegurarnos de entregar componentes de calidad de acuerdo con un cronograma con el que puedan contar. También seguimos nuestro simplificado proceso de producción para garantizar que las personas adecuadas estén en su lugar, desde el diseño hasta la pieza.
Moho
Molde de inyector médico
Productos
Piezas moldeadas por inyección para la industria médica y farmacéutica
En RJCMold, nos especializamos en servicio completo, soluciones llave en mano de moldeo por inyección de componentes plásticos. Nuestras capacidades integrales de fabricación de piezas permiten a los clientes mantener la supervisión de la producción de sus piezas, lo que resulta en una mayor transparencia y responsabilidad. Además, mantenemos la certificación ISO y utilizamos materiales de grado médico/FDA para garantizar que nuestros componentes moldeados por inyección cumplan plenamente con las estrictas especificaciones y estándares de las industrias médica y farmacéutica.
Moldeo por inyección de plástico es un método eficiente y rentable para producir piezas médicas y farmacéuticas con altos niveles de precisión, exactitud y calidad. Se utiliza para crear componentes desde dispositivos y equipos médicos hasta herramientas de laboratorio e instrumentos de prueba.
Cómo Podemos Ayudarle
Sin cantidades mínimas de pedido y una herramienta de prototipo gratuita con pedidos de fabricación bajo demanda, somos su socio para llegar al mercado más rápido para proyectos como:
- Productos de menor volumen o difíciles de pronosticar
- Dispositivos FDA Clase I y II, o componentes no implantables
- Proyectos en desarrollo temprano
- Componentes que requieren cadenas de suministro complicadas
- Etapas de desarrollo que requieren flexibilidad de diseño
- Piezas en las que podemos aplicar aprendizajes tempranos del proceso a la producción
- SKU que podrían beneficiarse de una fuente secundaria
- Pruebas de verificación de diseño, presentaciones de ensayos clínicos y presentación de organismos reguladores
Capacidades de moldeo para dispositivos médicos
Nuestro punto fuerte es ayudar a nuestros clientes a fabricar piezas complejas que nuestros competidores a menudo no pueden. RJCMOLD cuenta con la certificación ISO 13485:2016, entre otras certificaciones, lo que demuestra nuestro compromiso de servir a nuestros clientes. Ofrecemos:
- Instalaciones registradas ISO 13485, ISO 9001 y AS9100D
- Entornos de sala blanca ISO Clase 8 y Clase 7
- Moldeo por inyección tanto en EE. UU. como en China para herramientas y producción
- Sobremoldeo, moldeo por inserción, ensamblaje, termosellado posterior al molde y moldeo por inyección de metal (MIM)
- Tamaños de piezas que van desde micro hasta 300 pulgadas cuadradas
- Experiencia con una amplia gama de materiales utilizados en moldeo médico, incluidos PEEK, Ultem®, TPE, Radel®, PSU, Delrin®, Lexan®, PEBAX®, ABS y más.
- Fundición de uretano, moldeado de caucho de silicona líquida, Mecanizado CNCy Servicios de impresión 3d También están disponibles.
Beneficios del moldeo por inyección de plástico médico
Rjcmold satisface su necesidad de componentes médicos de plástico duraderos que cumplan con los estrictos estándares y regulaciones de la FDA. Al emplear moldeado por inyección médico avanzado en nuestro proceso de fabricación, podemos suministrar grandes volúmenes de componentes médicos sin sacrificar la calidad y cumplir con las especificaciones de su objetivo.
Nuestro proceso de moldeo por inyección de plástico médico ofrece los siguientes beneficios:
- Propiedades mecánicas deseables: Un entorno de producción único permite la producción de componentes médicos con propiedades mecánicas deseables, incluida la resistencia al impacto, que protege contra el desgaste y la resistencia al calor, que protege la integridad del material durante la esterilización repetida.
- Riesgo reducido de rotura: La producción de componentes bajo intensa presión refuerza su durabilidad, lo que aumenta su resistencia a la rotura.
- Calidad y Cumplimiento Normativo: Rjcmold utiliza materiales de grado médico de alta calidad y emplea estrictas medidas de control de calidad para cumplir con las estrictas pautas de la FDA sobre la producción de productos destinados a uso médico.
- Fabricación de precisión: La producción en masa de componentes médicos es posible gracias a las capacidades de producción de precisión y alto volumen del proceso de moldeo por inyección médica, que permite la producción de grandes cantidades de productos médicos sin sacrificar la uniformidad y la calidad.
- Rentable: Debido a la capacidad del proceso para procesar grandes cantidades de productos de alta calidad, el costo de producción de todos los productos se reduce, lo que lo convierte en una opción de fabricación rentable. En efecto, podemos pasar estos ahorros a nuestros clientes, permitiéndonos ofrecer precios competitivos para nuestros productos.
- Amplia selección de materiales: All-Plastics trabaja con una amplia gama de materiales de grado médico para obtener las características deseadas según las especificaciones de nuestros clientes.
Soporte de diseño y desarrollo de productos
Con nuestras inversiones continuas en recursos de ingeniería, nuestro equipo tiene la experiencia y el conocimiento técnico para ayudarlo con sus productos de dispositivos médicos en varias etapas y complejidad. Nos encanta involucrarnos en las primeras etapas del desarrollo de productos para asegurarnos de que nuestros clientes tengan la experiencia en ingeniería de plásticos, evitando contratiempos costosos en el proceso de desarrollo.
Trabajamos directamente con los equipos de ingeniería de nuestros clientes, brindando orientación sobre la capacidad de fabricación de piezas de dispositivos médicos listas para ser moldeadas por inyección personalizadas, o para crear un diseño de molde con las acciones adecuadas, ubicaciones de puertas, control de temperatura y ventilación. Nuestra pericia y experiencia con el moldeo por inyección de dispositivos médicos significa que podemos brindar conocimientos y asistencia que otros proveedores no pueden.
Al utilizar el software de simulación de llenado de moldes Sigma Soft, completamos una simulación en 3D de cómo se llena, empaqueta y enfría el molde durante el proceso de moldeo por inyección como parte de nuestro proceso de análisis DFM. Por lo tanto, los problemas o inquietudes pueden resolverse incluso antes de que se produzcan las piezas o el molde.
Obtenga una cotización el mismo día
Como expertos en moldeo por inyección médica, seguimos centrados en ofrecer componentes de alta calidad para dispositivos críticos de pacientes utilizados para la administración de medicamentos, atención oftalmológica quirúrgica, tratamiento endoscópico, salud digestiva y más. Reciba su cotización el mismo día y una evaluación del proyecto sin riesgos