La elección del acero del troquel es importante si se quiere que el troquel funcione de manera eficiente. Para evitar costosos errores a largo plazo, el uso de moldes de plástico debe investigarse a fondo y entenderse completamente antes de tomar una decisión de selección.
El molde tiene una gran demanda de acero. La elección correcta del acero tiene una gran influencia en la vida útil, la maquinabilidad y la precisión del troquel.
Los requisitos varían según la estructura del molde, la vida útil del molde, las propiedades del plástico utilizado para el moldeado y el rendimiento, la apariencia y la precisión dimensional del producto de moldeado.
El acero para matrices debe tener cualidades o propiedades relevantes para la aplicación prevista.
A continuación, se enumeran y explican los factores a considerar al elegir el acero para matrices.
1. Resistencia al desgaste:
Cuando la pieza en bruto es de plástico en la cavidad del molde, fluirá y se deslizará a lo largo de la superficie de la cavidad del molde, lo que provocará una fuerte fricción entre la superficie de la cavidad del molde y la pieza en bruto, lo que provocará la falla del molde debido al desgaste.
Por lo tanto, la resistencia al desgaste del material utilizado para hacer el molde es una de las propiedades más básicas e importantes del molde.
En acero resistente al desgaste, los materiales de acero comunes incluyen AR400, AR450, AR500, AR550 y AR600. Estos números representan sus niveles de dureza.
2. Fuerte dureza:
La mayoría de las condiciones de trabajo de los moldes son muy duras y algunos de ellos deben soportar una gran carga de impacto, lo que resulta en una fractura frágil de los moldes.
Para evitar que las piezas del troquel se rompan repentinamente durante el trabajo, el troquel debe tener una alta resistencia y tenacidad.
Los materiales de acero de alta tenacidad incluyen LC200N, CPM CruWear, Z-ware, Aeb-l.
3. Rendimiento a alta temperatura:
Cuando el molde está funcionando, la temperatura será relativamente alta; hará que la dureza y la resistencia disminuyan, lo que provocará que el molde sea causado por el desgaste o la deformación plástica y la falla.
Por lo tanto, el material de la matriz debe tener una alta estabilidad de revenido para asegurar que la matriz tenga una alta dureza y resistencia a las temperaturas de trabajo.
Los aceros resistentes al calor más utilizados incluyen 304,316 L, 310S, 410.
4. Resistencia a la fatiga por frío y calor:
Algunos moldes estarán en el estado de calentamiento y enfriamiento repetidos en el proceso de trabajo, lo que hará que la superficie de la cavidad esté sujeta al efecto de la tensión y la tensión de cambio de presión, lo que provocará que la superficie se agriete y pele, aumente la fricción, evite la deformación plástica, reduzca la precisión dimensional, lo que resulta en fallas del molde.
5. La resistencia a la corrosión:
Algunos moldes, como los moldes de plástico, funcionan porque hay cloro, flúor y otros elementos en el plástico, estos elementos se descomponen y precipitan HCI, HF y otros gases corrosivos fuertes después de ser calentados, lo que erosiona la superficie de la cavidad del molde. aumentando la rugosidad de la superficie de la cavidad del molde y agravando el desgaste y la falla.
Los modelos de acero resistente a la corrosión de uso común incluyen 304,316,904 L.
A continuación, enumeraré algunos de los aceros para matrices más comunes utilizados en el moldeo por inyección y hablaré sobre algunas de sus características.
1. Acero S136:
S136 es acero para moldes de plástico con excelente resistencia a la corrosión, S136 puede resistir la corrosión del vapor de agua, ácido orgánico débil, nitrato, carbonato, etc., fabricado con el molde S136, si se opera en un ambiente húmedo o en el estado normal de uso. de materiales plásticos corrosivos, no se oxidará ni se contaminará. Su resistencia al desgaste también permite su uso en moldes que requieren la producción de productos de inyección con mayor fricción (incluidos los moldes de inyección) o moldes que requieren más horas de trabajo.
2. Acero P20:
El material de la placa de acero P20 es un tipo de acero para herramientas versátil de baja aleación con buena tenacidad a media resistencia. El acero de matriz especial P20 se usa generalmente para la cavidad y matriz de moldes de inyección de plástico, así como para matrices de fundición a presión de zinc. Las placas de acero para troqueles P20 se venden generalmente en condiciones de preendurecimiento.
3. Acero 420:
El acero 420 tiene cierta resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, alta dureza, su precio pertenece a una clase inferior, adecuada para los requisitos comunes del entorno de trabajo del acero inoxidable. La transparencia y acabado del producto será mayor en un molde de acero 420.
A continuación se explica por qué la elección del material de acero es tan importante.
Hay muchos tipos de acero, pero cada tipo de acero tiene características diferentes. Algunos aceros tienen alta dureza, alta resistencia al desgaste pero baja tenacidad, y algunos aceros tienen alta resistencia al desgaste, alta tenacidad pero baja resistencia a la corrosión. Los requisitos de apariencia del producto también tienen un gran impacto en la elección de los materiales de acero, algunos necesitan una alta transparencia, también tienen la necesidad de pulir la superficie. De acuerdo con la demanda del producto, elegir el material de acero adecuado puede reducir el error del producto, el producto no cumple con los requisitos del fenómeno, reduce fundamentalmente el costo y mejora la calidad del producto.
Si está interesado en nuestra empresa y nuestros servicios, comuníquese con nosotros por correo electrónico.
