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6. El huso

El husillo del centro de mecanizado de troquel grande debe cumplir los requisitos de mecanizado en desbaste, semiacabado y acabado de alta calidad y, como estándar de referencia, la calidad del mecanizado de la superficie debe controlarse en 2 m. Por lo general, es muy importante terminar la superficie cerrada y la línea de partición del troquel, pero con la tecnología tradicional, muchos fabricantes de troqueles tienen que utilizar el pulido manual para compensar el problema de la precisión de mecanizado insuficiente. Debido al alto costo de las grandes máquinas herramienta de procesamiento, obviamente no es irrealizable la compra de máquinas herramienta multifunción para este proceso.

Además, el diseño razonable del husillo debe ser capaz de maximizar la vida útil de la herramienta para que pueda estar en el ciclo de procesamiento de baja vibración, aumento de baja temperatura en el estado de trabajo continuo. Por ejemplo, al procesar moldes de paneles de instrumentos de automóviles en un centro de procesamiento de moldes a gran escala, como el uso de la herramienta de acabado de hoja de inserción CBN de 16 mm, la velocidad de procesamiento puede alcanzar los 8 m / min, la vida útil es de más de 30 h, se puede procesar el control de calidad de la superficie en 0.336 ~ 3.2 m. Se puede ver que considerando el aumento del costo de la herramienta cuando se procesan moldes grandes, el uso de máquinas herramienta de procesamiento de moldes grandes especialmente diseñadas, no solo extiende la vida útil de la herramienta sino que también ahorra una gran cantidad de costos de herramientas de mecanizado por molde.

7. El cabezal de mecanizado móvil de varios ejes

Debido a la limitación del tamaño y peso del molde, por lo general lleva mucho tiempo instalar y sujetar la pieza de trabajo. El centro de mecanizado de 3 ejes no solo reduce la cantidad de depuración y sujeción de la pieza de trabajo, sino que tampoco afecta la precisión de mecanizado de la máquina herramienta, por lo que mejora en gran medida la capacidad de producción del taller para procesar moldes grandes. El cabezal de mecanizado multieje móvil se puede utilizar para mecanizar moldes grandes con estructuras especialmente complejas. El cabezal diseñado según la geometría variable permite el mecanizado combinado de 3 ejes. Con solo una sujeción de la pieza de trabajo, se puede utilizar para fresar moldes de cavidades profundas y orificios de refrigeración, así como para cortar muchas otras piezas con geometría compleja. Por ejemplo, cuando el husillo se inclina en el mejor ángulo, se puede mejorar la proximidad del cabezal de mecanizado al punto de fresado, de modo que el procesamiento del orificio inclinado se puede completar utilizando el mecanizado multieje cabeza. Además, cuando se mecaniza la superficie de la pieza de trabajo con un cabezal de mecanizado multieje, se usa el radio de la herramienta en lugar de la hoja de la herramienta para mejorar la rugosidad de la superficie.

8. Gestión de chips

Se genera una gran cantidad de virutas durante el corte de metal. Si estas virutas no se pueden eliminar a tiempo, la temperatura de las partes de la estructura de la máquina herramienta o la superficie de la pieza de trabajo aumentará. El gran centro de procesamiento de moldes debajo de la mesa generalmente tiene 18 orificios para virutas, no importa a qué posición se mueva la mesa, se puede quitar de manera confiable del chip. La máquina tiene cuatro transportadores de viruta internos con bisagras que entregan la viruta al frente de la máquina a alta velocidad.

9. Refrigerante a alta presión

El refrigerante a alta presión juega un papel importante en el procesamiento de moldes grandes. Por ejemplo, al perforar orificios inclinados con el método de mecanizado de 2 + 3 ejes, se requiere un refrigerante con una presión de 1,000 psi (1 psi = 6890Pa) para eliminar eficazmente las virutas y lograr una mayor precisión de corte. Si no existe tal refrigerante a alta presión, se necesitan máquinas herramienta adicionales para procesar orificios inclinados, y la sujeción secundaria reduce la precisión del procesamiento y aumenta el costo del ciclo. De acuerdo con el análisis anterior, se puede ver que el procesamiento simple de moldes grandes requiere más y mejores funciones de las máquinas herramienta.

De acuerdo con los problemas anteriores, la elección de las máquinas herramienta para cumplir con los requisitos de procesamiento en la medida de lo posible, como una fuerte función del sistema CNC, la precisión de la máquina herramienta es alta, buena rigidez, buena estabilidad térmica y función de perfilado.