Fabricación y mecanizado de piezas cilíndricas. Puede aumentar algunos problemas triviales y no triviales. Estos problemas a veces son evidentes cuando se utiliza inexperiencia o un tipo de mecanizado inadecuado. Para la fabricación de piezas cilíndricas, el torneado es un proceso en el que el material de la pieza giratoria se elimina mediante una herramienta que se mueve en un eje determinado. El torneado es un proceso ampliamente utilizado por los maquinistas tanto para procesos de mecanizado convencionales como no convencionales. Este artículo le proporciona información detallada sobre cómo se desarrolla el proceso de torneado y también sobre los diferentes pasos del proceso de torneado. Entonces, comencemos por conocer los diferentes pasos del proceso de torneado:

1. Selección de Materia Prima:

El proceso de torneado comienza con la selección de una materia prima adecuada, normalmente una varilla o un tubo de metal o plástico. La elección del material depende de los requisitos de la aplicación; los materiales comunes incluyen acero, aluminio, latón y plástico. La materia prima se corta a la longitud deseada y se fija en un torno para su mecanizado.

2. Montaje de la pieza de trabajo:

La pieza de trabajo se monta de forma segura en un torno, que es una máquina herramienta que hace girar la pieza de trabajo alrededor de su eje mientras una herramienta de corte elimina el material de la superficie. La pieza de trabajo se mantiene en su lugar mediante un mandril o pinza, que sujeta el material firmemente para evitar el movimiento durante el mecanizado.

3. Selección de Herramientas de Corte:

A continuación se seleccionan las herramientas de corte adecuadas para la operación de torneado. La herramienta de corte se monta en un portaherramientas y se coloca en el ángulo y profundidad deseados con respecto a la pieza de trabajo. La herramienta de corte está hecha de acero de alta velocidad, carburo u otros materiales que puedan soportar las fuerzas de corte y el calor generado durante el mecanizado.

4. Mecanizado de la pieza de trabajo:

Con la pieza de trabajo montada y la herramienta de corte en su lugar, puede comenzar el proceso de torneado. El torno gira la pieza de trabajo a una velocidad controlada mientras la herramienta de corte introduce el material para eliminar las virutas y crear la forma deseada. La herramienta de corte puede moverse a lo largo de la pieza de trabajo (giro longitudinal) o a lo largo del diámetro (refrentado).

5. Operaciones de Acabado:

Una vez completado el torneado en desbaste, la pieza de trabajo puede someterse a operaciones de acabado adicionales para lograr el acabado superficial y las dimensiones deseadas. Esto puede incluir procesos como pulido, esmerilado o roscado. Luego se inspecciona la pieza terminada para garantizar que cumpla con las especificaciones deseadas.

Tipos de operaciones de torneado en mecanizado:

El torneado es un procedimiento de mecanizado versátil que se puede diseñar a medida para suministrar una amplia variedad de aditivos con formas, tamaños y características exclusivas. A continuación se muestran algunas formas habituales de operaciones de torneado utilizadas en el mecanizado:

1. Giro recto:

Al girar instantáneamente, el dispositivo reductor se mueve paralelo al eje de la pieza de trabajo para eliminar la tela y crear una forma cilíndrica. Esta operación se utiliza para reducir el diámetro de la pieza de trabajo o para crear una pieza de trabajo cilíndrica recta.

2. Frente a:

El refrentado es una operación de giro en la que la herramienta reductora se mueve perpendicular al eje de la pieza de trabajo para crear un suelo plano en el extremo de la pieza. El refrentado se utiliza para crear una superficie plana y sencilla que sea perpendicular al eje de la pieza de trabajo.

3. Torneado cónico:

El torneado cónico es una operación de torneado en la que el diámetro de la pieza de trabajo disminuye o aumenta constantemente a lo largo de su longitud. Esta operación se utiliza para crear superficies cónicas, como formas cónicas o características en ángulo en un componente.

4. Torneado de contorno:

El torneado de contornos es una operación de torneado en la que el dispositivo reductor sigue una trayectoria específica para crear una forma contorneada en la superficie de la pieza de trabajo. Esta operación se utiliza para crear formas y características complejas que consisten en ranuras, curvas y radios.

5. Torneado de hilos:

El torneado de roscas es una operación de torneado en la que el dispositivo de corte se utiliza para crear roscas exteriores o interiores en la superficie de la pieza de trabajo. Esta operación se utiliza para crear aditivos roscados que incluyen pernos, tuercas y tornillos.

6. moleteado:

El moleteado es una operación de torneado en la que se presiona un rizador estampado hacia la superficie de la pieza de trabajo para crear un patrón texturizado. El moleteado se utiliza para mejorar el agarre o el aspecto de un componente.

7. Despedida:

El tronzado es una operación de torneado en la que la herramienta de corte se utiliza para cortar un elemento del cuerpo principal de la pieza de trabajo. Esta operación se utiliza para separar un aspecto terminado del resto de la tela.

8. Aburrido:

El mandrinado es una operación de torneado en la que se utiliza una herramienta reductora de un solo punto para expandir un orificio existente dentro de la pieza de trabajo. Esta operación se utiliza para conseguir un diámetro determinado y un extremo de suelo fácil en el interior de un hueco.

Cada tipo de operación de torneado tiene sus propias ventajas y características, lo que hace que el torneado sea un método flexible y vital en la empresa de producción.

Ventajas de girar:

  • Versatilidad: el torneado es capaz de producir una amplia gama de componentes con formas, tamaños y características excepcionales, lo que lo convierte en una técnica de mecanizado versátil.
  • Alta precisión: El torneado presenta una precisión y exactitud excesivas, lo que permite tolerancias estrictas y acabados superficiales suaves.
  • Rentabilidad: El torneado es un proceso de mecanizado rentable que requiere herramientas y configuración mínimas en comparación con diferentes técnicas.
  • Eficiencia: El torneado es un sistema rápido y eficiente, lo que lo hace ideal para la fabricación de piezas en grandes cantidades.
  • Adecuado para diversos materiales: el torneado se puede utilizar para fabricar una gran cantidad de materiales, como metales, plásticos y compuestos.

Contras de girar:

  • Limitado a piezas rotacionales: el torneado se utiliza principalmente para generar piezas cilíndricas o rotacionalmente simétricas, lo que limita su uso para diferentes formas.
  • Desgaste de herramientas: Los equipos de corte en torneado pueden desgastarse rápidamente, en particular al mecanizar materiales duros, lo que genera mayores costos de herramientas.
  • Limitado a funciones externas: el torneado se utiliza especialmente para aumentar las capacidades externas de las piezas, lo que requiere operaciones adicionales para las funciones internas.
  • No apto para funciones pequeñas: el torneado puede no ser adecuado para mecanizar funciones pequeñas y complejas debido a las limitaciones en la longitud y la geometría del dispositivo.
  • Requiere operadores calificados: operar un torno y realizar operaciones de torneado requiere habilidad y experiencia, lo que puede ser un obstáculo en algunos entornos de producción.

Conclusión:

En general, el proceso de torneado tiene una buena cantidad de pros y contras, pero las aplicaciones de este proceso son muchas, razón por la cual se ha empleado en diversas industrias. Hoy en día, se utilizan máquinas CNC para este proceso y sigue siendo una solución rentable para la fabricación de piezas cilíndricas.