Costo de moldeo por inyección
¿Cuál es el costo del moldeo por inyección? En RJC, queremos que comprenda mejor el costo de moldeo por inyección. Desglosamos los diversos factores de costo asociados con el moldeo por inyección de plástico en la siguiente publicación de blog.
Los costos involucrados en la fabricación de piezas moldeadas por inyección se dividen en dos categorías. El primero es el costo único del molde de inyección y el segundo es el costo de producción de piezas.
Costo del molde de inyección
- Complejidad de la pieza
El factor más importante en el costo del molde de las piezas plásticas es la complejidad de las piezas. Las piezas moldeadas por inyección con muchas esquinas afiladas, nervaduras delgadas o cortes inferiores suelen ser más costosas de moldear.
Si la posición de las esquinas afiladas impide mecanizar las características del troquel con cuchillas redondas, requerirán un proceso de mecanizado secundario llamado mecanizado EDM. Del mismo modo, las características de las pequeñas ranuras que deben mecanizarse en un molde con una profundidad superior a 1/2 pulgada y un grosor inferior a 1/16 de pulgada también pueden requerir un mecanizado EDM secundario.
La característica de corte inferior en el diseño de piezas de plástico siempre aumenta el costo de Molde de inyección de plástico. Reduzca el costo del tiempo de diseño del molde y el tiempo de mecanizado. A veces, también pueden requerir que el tamaño total del troquel sea más grande para acomodar el espacio requerido para la "acción lateral" (partes móviles) que forma la función de corte inferior.
- fabricación de moldes
Hay muchos métodos diferentes de construcción de moldes de inyección para la infinita variedad de diferentes formas de piezas, y muchas razones diferentes para su lugar en la industria del moldeo por inyección. Sin embargo, en la estructura general básica de moldes de inyección, nos gusta simplificarlos en dos grupos: "moldes de inserción" y "moldes independientes". Visite nuestra página de moldes de inyección para comprender mejor cada uno.
Dentro de cada grupo, hay cientos de estilos, tamaños y complejidades diferentes en la industria, pero desde una perspectiva general de costos, los moldes enchufables costarán significativamente menos que los moldes independientes.
¿Cuál es el costo del moldeo por inyección?
Como se mencionó anteriormente, existen muchos estilos diferentes de acciones laterales en la construcción de troqueles que se utilizan para liberar piezas de plástico con cortes inferiores durante la expulsión de piezas. Muchos de nuestros competidores utilizan el método de acción lateral de menor costo, a menudo denominado en nuestra industria como "carga manual". Las cargas manuales son partes sueltas del molde que se expulsan del molde con las partes, deben retirarse manualmente de las partes y luego una persona las vuelve a insertar en el molde en cada ciclo de moldeo.
Las cargas manuales son una opción de herramienta de bajo costo para manejar características de piezas invertidas en moldes, pero pueden aumentar los costos de las piezas y generar una calidad de piezas inconsistente. En RJC, preferimos utilizar acciones laterales más "automáticas" en nuestros moldes porque permiten un proceso de moldeo por inyección más rápido y uniforme, lo que da como resultado mejores piezas para nuestros clientes a un costo menor.
Es cierto que el costo de fabricación de un molde de inyección con acción lateral automática es más alto que el de un molde de carga manual, pero para cualquier cantidad de producción superior a unos pocos cientos de piezas, los ahorros en los costos de las piezas generalmente compensan el aumento del costo de fabricación de El molde.
Número de cavidades de piezas
El número de cavidades en el molde afectará directamente el precio del molde. Las piezas que requieran solo una pequeña cantidad de piezas por pedido del cliente se construirán como moldes de 1 cavidad, produciendo solo 1 pieza por ciclo de máquina, y las piezas que requieran una gran cantidad de piezas por pedido del cliente se pueden construir como moldes de 2, 4 u 8 cavidades. moldes que producen múltiples piezas por ciclo de máquina.
El costo de un molde de múltiples cavidades es ciertamente más alto que el de un molde de una sola cavidad, pero tenga en cuenta que el precio de las piezas es inversamente proporcional al costo del molde al considerar las cavidades del molde y los costos totales del proyecto.
- Tamaño del componente
Quizás el factor de costo del molde más fácil de entender es la relación entre el tamaño de la pieza y el costo del molde, ya que el tamaño de una pieza de plástico está directamente relacionado con el tamaño del molde requerido para producir la pieza. Como resultado, los moldes más grandes requieren más espacio de construcción, maquinaria y equipos CNC más grandes y costosos para procesarlos, etc.
- Costo de piezas moldeadas
En algunos casos, sin embargo, puede haber algún cruce entre el costo y la escala. Por ejemplo, un diseño muy complejo de un molde de inyección pequeño puede resultar más costoso que un diseño muy simple de un molde de inyección grande.
Selección de material y peso de la pieza
El material plástico que elija para las piezas de plástico no solo es fundamental para la función de la pieza, sino que también juega un papel muy importante en su costo de fabricación. El costo de las materias primas plásticas oscila entre $1 y $25 por libra. Por lo tanto, en el diseño de piezas de plástico, se debe prestar atención para reducir el peso de las piezas tanto como sea posible.
Elegir el tipo correcto de plástico también puede ayudar a acelerar el tiempo del ciclo o la productividad de la pieza, lo que reduce el costo total. Para piezas pequeñas, el costo del material tiene poco impacto en el precio unitario, pero la productividad tiene un gran impacto. Para piezas más grandes y pesadas, el costo del material tiene un gran impacto en el precio unitario y la productividad.
$ costo de la pieza de material = $ precio del material plástico x peso de la pieza LBS
Tiempo de ciclo y cavidad del molde.
“Tiempo de ciclo” es el término utilizado en nuestra industria para el moldeo por inyección y Mecanizado CNC. En términos simples, es el tiempo que tarda una máquina en completar un ciclo de producción. El tiempo completo del ciclo de moldeo por inyección consta de los siguientes pasos:
- Hora de cierre
- Tiempo de llenado de inyección
- Kit de inyección/tiempo de espera
- Tiempo de enfriamiento
- Tiempo de molde abierto
- Tiempo de extracción o expulsión de piezas
- Tiempo de recirculación (solo aplicable cuando el operador de la máquina debe hacer funcionar las piezas en modo semiautomático)
Entonces, ¿cómo se relaciona el tiempo del ciclo con el costo de la pieza? Analicemos las principales fuentes de costos no relacionados con los materiales para el moldeo por inyección.
Costos no materiales relacionados
Comencemos con la maquinaria y el equipo. Las máquinas de moldeo por inyección servoaccionadas de alta tecnología de hoy en día son muy caras. El grado de tonelaje de la máquina y el equipo de apoyo que la rodea determinará la inversión de capital general requerida para ejecutar la producción. Los tamaños de máquinas de pequeño tonelaje se utilizan para ejecutar moldes pequeños y piezas pequeñas, mientras que las máquinas de gran tonelaje necesitan ejecutar moldes y piezas grandes.
Incluso las máquinas de moldeo por inyección pequeñas y su equipo de apoyo costarán cerca de $100,000 XNUMX, mientras que las máquinas muy grandes costarán millones de dólares. También sugiere que el ciclo de vida efectivo de una máquina es limitado, ya que se desgasta con el tiempo y pierde su ventaja tecnológica ante las nuevas tecnologías con el tiempo, como sucede ahora con todo. Sabiendo que el costo es la inversión de capital (dólar) de la máquina dividida por su ciclo de vida efectivo (tiempo), es fácil entender que esto se traduce en el costo operativo por hora del equipo.
Además de los costos de los equipos de capital discutidos anteriormente, existe una combinación de costos fijos y variables, como el alquiler del espacio de fabricación, el uso de electricidad, etc. Estos costos también se pueden incorporar fácilmente a los costos operativos por hora a través de cálculos simples.
La suma de todos los costos por hora no relacionados con los materiales combinados con los márgenes de ganancia se convierte en lo que se conoce en nuestra industria como la "tarifa de la máquina".
Finalmente, así es como se determinan los costos simples no relacionados con el material para piezas moldeadas por inyección por tiempo de ciclo:
Unidades producidas por hora = (3600 segundos/tiempo de ciclo segundos) x número de cavidades
$Costo de piezas no materiales = $tarifa de máquina por hora/unidades producidas por hora
Debido a que las velocidades de las máquinas en la industria del moldeo por inyección son muy competitivas, el tiempo de ciclo y la cantidad de cavidades en el molde son dos determinantes importantes del costo total de las piezas moldeadas de plástico.
Embalajes y accesorios
Los otros dos elementos que realmente tienen un impacto significativo en los precios de las piezas moldeadas son el embalaje y la manipulación adicional. Los siguientes requisitos comunes pueden aumentar el costo de las piezas moldeadas por inyección:
- La capa está instalada
- Células en el embalaje.
- Bolsa de polietileno
- Empaquetado al por menor
- galvanoplastia
- pintura
- Tampografía
- Procesamiento secundario
Costo de moldeo por inyección
Todos estos factores se suman al costo del moldeo por inyección involucrado en su proyecto. ¡Llame o envíe un correo electrónico ahora para ponerse en contacto con uno de nuestros ingenieros de ventas! Le proporcionaremos el plan de productos más adecuado y el precio más adecuado.
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