¿Cuáles son los principales factores que afectan la contracción de los plásticos?

La contracción plástica es la diferencia porcentual entre el tamaño de las piezas de plástico a la temperatura de moldeo y el tamaño después de sacarlas del molde y enfriarlas a temperatura ambiente. Refleja la medida en que las piezas de plástico se reducen de tamaño después de que se retiran del molde y se enfrían. Los factores que afectan la tasa de contracción del plástico son las variedades de plástico, las condiciones de moldeo, la estructura del molde, etc. La tasa de contracción de los plásticos también está estrechamente relacionada con la forma de las piezas de plástico, la complejidad de la estructura interna y si hay piezas incrustadas. La tasa de contracción de diferentes materiales poliméricos es diferente. En el último artículo, hablamos sobre cómo calcular la tasa de contracción del plástico. Hoy continuaremos presentando los factores que afectan la tasa de contracción del plástico.

La forma de las piezas de plástico.

En términos generales, el tiempo de enfriamiento de la pared gruesa es más largo y la tasa de contracción es mayor. En general, cuando el tamaño de la dirección de flujo de la masa fundida de plástico L es muy diferente del de W, que es perpendicular a la dirección de flujo de la masa fundida, la tasa de contracción también es muy diferente. Desde la perspectiva de la distancia del flujo de masa fundida, la pérdida de presión fuera del bebedero es grande y la tasa de contracción allí es mayor que en el bebedero. Debido a que la forma, como la nervadura de refuerzo, el orificio, el saliente y la escultura tiene resistencia al encogimiento, la tasa de encogimiento de estas partes es menor.

La estructura del molde

La forma de puerta afecta la contracción. Antes del final de la pequeña presión de retención del bebedero, el bebedero se solidifica y aumenta la tasa de contracción de las piezas de plástico. La estructura del circuito de refrigeración en el molde de inyección es también un punto clave en el diseño de moldes. El diseño inadecuado del circuito de refrigeración provocará diferencias de contracción debido a la temperatura desigual de las piezas de plástico y dará lugar a un tamaño excesivo o deformación de las piezas de plástico. El efecto de la distribución de la temperatura de la matriz sobre la contracción es más evidente.

Dimensiones y tolerancias del molde

Además de calcular las dimensiones de mecanizado de la cavidad del molde y el núcleo mediante la fórmula D = M (1 + S), también se deben considerar las tolerancias de mecanizado. La tolerancia de procesamiento del molde general es 1/3 de la tolerancia de las piezas de plástico, pero debido a que el rango de contracción del plástico y la estabilidad son diferentes, en primer lugar, debe ser razonable determinar la tolerancia dimensional de las piezas de plástico formadas por diferentes plásticos. Es decir, la tolerancia dimensional de las piezas plásticas que forman con un rango de contracción mayor o peor estabilidad de contracción debe ser mayor, de lo contrario, puede aparecer una gran cantidad de productos de desecho fuera de tolerancia。

Muchos países han formulado estándares nacionales o industriales para la tolerancia dimensional de las piezas de plástico, pero hay pocas tolerancias dimensionales correspondientes a la cavidad del molde. La norma nacional alemana ha formulado la norma de tolerancia dimensional DIN16901 para piezas de plástico y la norma de tolerancia dimensional correspondiente DIN16749 para cavidades de molde. Las siguientes son la temperatura de moldeo, la temperatura del molde y la tasa de contracción de algunos plásticos comunes: