Los termoplásticos son plásticos que tienen plasticidad a una determinada temperatura, se solidifican después de enfriarse y pueden repetir el proceso. Su estructura molecular se caracteriza por compuestos macromoleculares lineales, que generalmente no tienen grupos activos y no presentan reticulación intermolecular lineal cuando se calientan. La cadena molecular de resina termoplástica es lineal o con estructura de cadena ramificada, la cadena molecular entre no genera enlaces químicos, suaviza el flujo cuando se calienta. El proceso de enfriamiento y endurecimiento es un cambio físico. Los termoplásticos comunes incluyen polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, poliestireno, poliformaldehído, queso de policarbonato, poliamida, plásticos acrílicos, otras poliolefinas y su copolímero, poli ironía, polifenil éter, poliéter clorado, etc.
Propiedades y aplicaciones termoplásticas:
| Materiales | Características | Aplicación |
| Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) | Pros:
1. Buenas propiedades mecánicas y térmicas, alta dureza, fácil de metalizar la superficie. 1. Alta resistencia a la fatiga, resistencia al agrietamiento por tensión y resistencia al impacto 2. Resistencia a ácidos y álcalis y otras corrosiones químicas 3. Precios más bajos5. Fácil de procesar y dar forma Contras: 1. Mala resistencia a la intemperie 2. Poca resistencia al calor |
Piezas estructurales generales como la cubierta de la máquina, la cubierta, la carcasa del instrumento, la carcasa del taladro eléctrico, el impulsor del ventilador, la carcasa de la radio, el teléfono y la televisión, algunas piezas eléctricas, piezas de automóviles, piezas de armas mecánicas y convencionales |
| polipropileno
(PP) |
Pros:
1. Rígido y dúctil, buena resistencia a la flexión, resistencia a la fatiga y resistencia al agrietamiento por tensión 2. luz 3. Mantener sus propiedades mecánicas a alta temperatura. Contras: 1. Fácil de quebradizo por debajo de 0 ℃ 2. Mala resistencia a la intemperie |
Piezas estructurales generales con poca resistencia a la intemperie, como contenedores de productos químicos, tuberías, láminas, impulsores de bombas, bridas, juntas, cuerdas, correas de embalaje, equipos textiles, piezas eléctricas, autopartes.
|
| Nylon66 （PA66） | Pros:
1. Mayor resistencia que cualquier poliamida 2. Mayor límite elástico y dureza que el nailon 6 y el nailon 610 3. Todavía tiene alta resistencia, tenacidad, rigidez y bajo coeficiente de fricción en un amplio rango de temperatura. 4. Resistencia al aceite y muchos reactivos químicos y disolventes. 5. Buena resistencia al desgaste Contras: 1. Gran absorción de humedad 2. La resistencia al impacto disminuye en ambiente seco3. El proceso de moldeo no es fácil de controlar. |
Piezas de fuerza de transmisión resistentes al desgaste y piezas autolubricantes, como una variedad de engranajes, CAM, engranajes helicoidales, manguitos del eje, casquillos y otras piezas resistentes al desgaste. |
| polioximetileno (POM) | Pros:
1. Mayor resistencia a la tracción que el nailon general, resistencia a la fatiga, resistencia a la fluencia 2. Buena estabilidad dimensional 3. Menos absorción de agua que el nailon Excelentes propiedades dieléctricas y elásticas 4. Puede usarse en 120 ℃ es normal 5. Pequeño coeficiente de fricción Contras: 1. No autoextinguible 2. Alto encogimiento de molduras |
Piezas de fuerza de transmisión resistentes al desgaste y piezas autolubricantes antifricción, como varios engranajes, cojinetes, bujes, jaulas, automóviles, maquinaria agrícola, piezas de plomería |
| Policarbonato (PC)
|
Pros:
1. Alta resistencia al impacto y buena resistencia a la fluencia. 2. Buena resistencia al calor, baja temperatura quebradiza (130 ℃) puede resistir la luz solar, la lluvia y la influencia del cambio de temperatura 3. Buena estabilidad dimensional y propiedades químicas, alta transparencia. 4. Buenas propiedades dieléctricas Contras: 1. Poca resistencia a los disolventes 2. Agrietamiento por tensión 3. La inmersión prolongada en agua hirviendo es fácil de hidrolizar. 4. Poca resistencia a la fatiga |
Piezas estructurales generales, como el uso de una amplia gama de temperaturas de carcasa de instrumentos, aeronaves, automoción, piezas de la industria electrónica, bobinas textiles, carburadores, piezas de temporizador, cascos, vidrio de aviación resistente a impactos, etc. También se utiliza a menudo en productos de uso diario. |
| Éter de polifenileno (PPO) | Pros:
1. Excelente rendimiento integral, excelente resistencia al vapor de agua y estabilidad dimensional, y excelente rendimiento de aislamiento eléctrico. 2. La dureza es más alta que el nailon, el policarbonato y el poliformaldehído, y la fluencia es menor y tiene poco efecto sobre el ácido y la base. Contras: 1. Escasa liquidez de moldeo 2. Precio elevado |
Se utiliza para aislamiento húmedo, de carga y eléctrico de campos especiales como instrumentos electrónicos, automóviles, piezas de equipos mecánicos. |
| Polifenil sulfuro (PPS) | Pros:
1. Uso prolongado de temperaturas superiores a 180 ℃ 2. Buena resistencia química, similar al PTFE 3. Rigidez especial 4. Generalmente, no es necesario secar durante el procesamiento. Contras: 1. La mala tenacidad 2. Resistencia al impacto baja 3. Viscosidad de fusión inestable Pros: |
Piezas autolubricantes: se utilizan para materiales eléctricos, materiales estructurales, materiales anticorrosión. Como componentes eléctricos, el consumo representa alrededor del 60%. |
| Compuesto de plástico (ABS + PC) | 1. Excelente resistencia a los rayos ultravioleta
2. Buena resistencia al impacto 3. Excelente rendimiento de moldeo 4. Alta temperatura (80 ~ 120 ℃) Retardante de llama |
Piezas estructurales generales: productos de paredes delgadas y formas complejas, como los que se utilizan en piezas internas y externas de automoción, equipos informáticos y de interfaz, equipos de comunicación, electrodomésticos. |
