Según los diferentes sistemas de fundición, el molde se puede dividir en molde de boquilla grande, molde de boquilla fina, molde de colada caliente. los molde de canal caliente está ubicado en una o más placas de canal caliente con temperatura constante y la boca del canal caliente sin liberación de material frío sobre los productos. Por lo tanto, no es necesario colocar el canal caliente sobre los productos. Es adecuado para productos con materias primas costosas, altos requisitos de producto, diseño y procesamiento difíciles y alto costo del molde.

Sistema de canal caliente, también conocido como sistema sin boca de agua o sistema de canal caliente, principalmente por funda de canal caliente, placa de canal caliente, caja eléctrica de control de temperatura. El sistema de canal caliente común tiene dos formas: canal caliente de un solo punto y canal caliente multipunto. Se utiliza una sola puerta caliente para inyectar plástico fundido directamente en la cavidad del molde con una sola manga de puerta caliente. La compuerta caliente multipunto se usa para ramificar el material fundido en cada manguito de compuerta caliente sub y luego en la cavidad del molde a través de la placa del canal caliente. Es adecuado para alimentación multipunto de una sola cavidad o molde de múltiples cavidades. ¿Cuáles son las ventajas de un sistema de canal caliente?

1. Ordenar el ciclo de moldeo. Sin la limitación del tiempo de enfriamiento del sistema de canales, las partes se pueden sacar a tiempo después de que se hayan formado y solidificado. Muchas piezas de pared delgada producidas con el ciclo de moldeo por matriz de colada caliente pueden tardar 5 segundos o menos en la matriz de colada caliente pura porque no hay colada fría, por lo que no hay costos de producción. Esto es especialmente importante para las costosas aplicaciones de los plásticos. De hecho, los principales fabricantes de canales calientes del mundo se desarrollaron rápidamente en la era de los altos precios del petróleo y las materias primas plásticas. Porque la tecnología de canal caliente es una forma efectiva de reducir el costo de los materiales.

2. Reducir los productos de desecho y mejorar la calidad del producto. En el proceso de moldeo por colada caliente, la temperatura del plástico fundido se controla con precisión en el sistema de colada. El plástico puede fluir de manera más uniforme en las cavidades, lo que da como resultado piezas de la misma calidad. La calidad de la puerta de la pieza formada por un canal caliente es buena, la tensión residual es baja después del desmoldeo y la deformación de la pieza es pequeña. Tantos productos de alta calidad en el mercado son producidos por molde de colada caliente. Muchas de las piezas de plástico de los teléfonos MOTOROLA familiares, las impresoras HP y las computadoras portátiles DELL están hechas de moldes de colada caliente。

3. Baja pérdida. La temperatura del canal caliente es igual a la temperatura de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección, lo que evita la condensación superficial de la materia prima en el canal y reduce la pérdida de presión de inyección. Elimine el siguiente proceso, que es beneficioso para la automatización de la producción. El producto terminado se termina después de que se forma el molde del canal caliente y no hay necesidad de recortar el bebedero y reciclar el canal frío y otros procesos. Facilitar la automatización de la producción. Muchos fabricantes extranjeros combinan canales calientes y automatización para mejorar la eficiencia de la producción.

4. Ampliación de la aplicación de la proceso de moldeo por inyección. La reutilización del material de la boquilla degradará el rendimiento de los plásticos, mientras que el uso de un sistema de canal caliente sin material de la boquilla puede reducir la pérdida de materias primas, lo que reduce el costo de los productos. La temperatura y la presión son uniformes en la cavidad del molde, la tensión de las piezas de plástico es pequeña y la densidad es uniforme. Para las piezas transparentes, las piezas delgadas, las piezas plásticas grandes o las piezas plásticas de alta demanda pueden mostrar sus ventajas y pueden producir productos más grandes con modelos más pequeños. Muchos procesos avanzados de formación de plástico se desarrollan sobre la base de la tecnología de canal caliente. Por ejemplo, preformado de PET, coinyección multicolor en el MOLDE, proceso de coinyección multimaterial, STACK MOLD, etc.