Il convient de noter avant d'utiliser le punch
Nettoyez le poinçon avec un chiffon propre.
Vérifiez les rayures et les bosses sur la surface. Si c'est le cas, la pierre à huile a été retirée.
Éliminez l'huile et la rouille à temps.
Lors de l'installation du poinçon, veillez à ne pas avoir d'inclinaison. Le matériau souple peut être tapoté légèrement avec des outils tels qu'un marteau en nylon, et le boulon peut être serré une fois le poinçon correctement positionné.
Matrice d'installation et de mise en service
Des précautions particulières doivent être prises lors de l'installation et du réglage de la matrice. Parce que les matrices, en particulier les matrices de taille moyenne, sont non seulement coûteuses, mais aussi extrêmement lourdes et difficiles à déplacer. La sécurité personnelle passe toujours en premier. Un périphérique numérique illimité doit être ajouté entre les matrices supérieure et inférieure d'un panneau de tapis. Dans la table de presse à nettoyer après l'état de la matrice de serrage à tester est placé des comptoirs. Selon les exigences de processus des fichiers sélectionnés et la conception de la matrice de la course du vérin, soulevée dans le moule sur la station suivante avant les morts et plus de 10 ~ 15 mm de position fermée du moule de la tige coulissante de réglage de la hauteur, se déplaçant vers la matrice, assurez-vous que la poignée de le trou de poignée associé au moule et atteindre la hauteur de matrice appropriée. Matrice de découpe générale d'abord fixée sur le moule inférieur (ne pas serrer) puis fixée sur la matrice (serrer), les boulons en T de la plaque sont invités à utiliser une clé dynamométrique appropriée pour serrer (matrice inférieure), assurez-vous que le même boulon avec un force de pré-serrage. Peut empêcher efficacement le serrage à la main du filetage en raison de la force physique, du sexe, de l'erreur de sensation causée par la précharge est trop grande ou trop petite, allant de la même précharge filetée, provoquant le mauvais mouvement du processus d'estampage supérieur et inférieur, le changement d'écart, manger la bouche bord pelé, comme l'échec.
Essai des matrices avant la production entièrement lubrifiée et prête à la normale des matériaux utilisés dans la matrice de démarrage du transport aérien 3 à 5 fois pour confirmer l'essai de la matrice de poinçonnage après un fonctionnement normal. Ajustez et contrôlez la profondeur du poinçon dans la matrice, le guide de matrice pour vérifier et vérifier, l'alimentation, l'évitement, les performances et la flexibilité opérationnelle et les moyens et dispositifs de polarisation de la pression latérale, puis être ajusté de manière appropriée afin d'obtenir les meilleures conditions techniques . 3,5,10 matrices d'essai pour les petites et grandes pièces ont été interrompues au début de la saisie, essayez de poinçonner 10,15,30 pièces après avoir réussi le nouveau test. Après la détection de traçage, la section d'inspection des rouges et des bavures, toutes les dimensions sont conformes aux exigences de précision de forme et de position des dessins afin de livrer la production.
3. bavures d'estampage
, l'écart de matrice est trop grand ou inégal, réajustez l'écart de matrice.
Un , un matériau de moule et un traitement thermique inappropriés, entraînant le cône ou le bord inversé de la matrice ne sont pas tranchants, devraient être une sélection raisonnable, une partie de travail de la matrice en carbure du matériau, un traitement thermique et une manière raisonnable.
, usure d'emboutissage, poinçon de meulage ou inserts.
, poinçonnez aussi dans la matrice, en ajustant la profondeur du poinçon dans la matrice.
, la structure de guidage n'est pas un fonctionnement sophistiqué ou incorrect, un moule de maintenance à l'intérieur des broches et des bagues de guidage et un guide de poinçon de précision et normalisent le fonctionnement du poinçon.
4. Sauter les déchets
Écart de matrice plus grand poinçon plus court, impacts de matériaux (durs, cassants), vitesse de poinçonnage trop élevée, lié au rôle d'emboutissage des gouttelettes d'huile trop collantes ou trop rapides causant la divergence des vibrations de poinçonnage des copeaux, l'aspiration sous vide et la démagnétisation du noyau de moule peuvent être causés par pas suffisamment portée à la litière de surface du moule.
, netteté du tranchant. Bord arrondi, le plus susceptible de faire rebondir les déchets, pour l'acier inoxydable relativement mince et d'autres matériaux peuvent être utilisés bord oblique.
②, les règles de comparaison pour les déchets, peuvent augmenter la complexité des déchets ou du vérin de poinçon plus le polyuréthane pour éviter les déchets de saut, augmenter les rayures latérales du bord de la matrice.
, le moule d'écart est raisonnable. Un jeu de matrice déraisonnable pourrait facilement conduire à un écart de rebond des déchets pour un trou de petit diamètre, une réduction de 10 % du diamètre supérieur à 50.00 mm, l'amplification de l'écart.
④, augmentant la profondeur dans le moule. Pour chaque station d'emboutissage, l'exigence de module est certaine, une petite quantité dans le moule pourrait facilement entraîner un rebond des déchets.
, la surface de la pièce est de savoir s'il y a de l'huile.
, ajustez la vitesse d'estampage, la concentration d'huile d'estampage.
⑦, en utilisant l'aspiration sous vide.
, poinçons, inserts, démagnétisation de manutention.
5. meurtri, égratigné
, bande ou moule avec de l'huile, des débris, provoquant des ecchymoses, vous devez essuyer l'huile et installer un pistolet à air automatique pour nettoyer la litière.
, la surface du moule n'est pas lisse, devrait améliorer la finition de la surface du moule.
, certaines parties de la dureté de la surface ne suffisent pas, la surface doit être chromée, carburée, au bore et autre traitement.
④, la contrainte matérielle et l'instabilité réduisant la lubrification une contrainte accrue ajustent la force du ressort.
⑤, pour sauter le moule à déchets □□□.
, grattez le moule lorsque le travail est le positionnement du produit causé par des rayures ou ailleurs, modifiez ou réduisez le positionnement du moule, les travailleurs de l'éducation lorsque le travail est en douceur.
6. Pliez la surface extérieure de la rayure de la pièce
, la surface brute n'est pas des matériaux lisses, propres et de nivellement.
, moulé en blocs ont des déchets, retirez la ferraille en blocs.
③, le bloc de formation n'est pas lisse, le placage du bloc moulé, le polissage, améliore la finition du poinçon.
④, le rayon de courbure du poinçon R est trop petit, ce qui augmente le rayon de courbure du poinçon
, l'écart du moule de pliage est trop petit, ajustez le pli du moule supérieur et inférieur avec l'écart.
Cependant, le moulage concave bloque l'installation du formage au rouleau.
7. Poinçonnage de drain
Les fuites de boîtier se produisent lors du poinçonnage, n'ont généralement pas trouvé de poinçon après le poinçon chargé par fuite du mode de réparation, affaissement du poinçon causé par d'autres facteurs, après que le mode de réparation soit le premier cas confirmé, avec une comparaison d'échantillons, vérifiez s'il y a un phénomène d'omission , enfoncement de la tête de haie, devrait améliorer la dureté de la plaque matrice.
8. La strip-teaseuse n'est pas normale
①, plaque de dénudage et avec un poinçon serré, inclinaison de la plaque de dénudage, la hauteur n'est pas uniforme vis de contour ou autres moyens inappropriés pièces de dévêtisseur, matériaux et pièces doivent être coupés, dénudant le manchon de vis et les vis à tête creuse en utilisant une combinaison de formes.
②, l'écart de matrice est trop petit, a besoin de beaucoup de force de poinçon au moment de la libération du matériau, provoquant les matériaux mordus par le poinçon, la nécessité d'augmenter l'écart de matrice.
, matrice cône inversé, matrice de coupe.
④, obturant le trou de vidange du support de matrice et n'a pas fui l'orifice sur le positif, la coupe.
, vérifiez l'état du matériel de travail. La saleté adhère au matériau du moule, de sorte qu'elle est saisie par le poinçon et que le matériau ne peut pas être traité. Le matériau de gauchissement après le poinçonnage, serrera le poinçon et trouvera le matériau de gauchissement, à niveler avant le traitement.
⑥, le poinçon, la passivation du tranchant de la matrice à l'affûtage en temps opportun. Le bord tranchant du moule peut être traité sur une belle surface de coupe, le bord de coupe est émoussé, vous avez besoin d'une pression de poinçon supplémentaire, mais la section de la pièce est rugueuse, avec une grande résistance, ce qui provoque la morsure du poinçon.
, utilisation appropriée du poinçon de bord oblique.
, minimisent l'usure et améliorent la lubrification, les plaques de lubrification et le poinçon.
, ressorts ou caoutchouc assez élastiques ou perte de fatigue, ressorts de remplacement en temps opportun.
, l'écart entre les guides et les bagues est trop grand, réparez ou remplacez les broches de guidage et les bagues.
, accumulation d'erreurs de parallélisme, assemblage de réaffûtage.
, le poussoir de trou sur le bloc n'est pas vertical, de sorte qu'un petit écart de poinçon, répare ou remplace le bloc poussoir.
◎, poinçon ou colonne de guidage vertical n'est pas installé, remontage, assurer la verticalité.
9. le bord de flexion n'est pas plat, dimensionnellement instable
. Augmenter la ligne de pression ou le processus de pré-cintrage
. Le matériau du liant n'est pas suffisant pour augmenter la force du liant
. Filet de poinçon usé ou plié discontinuité asymétrique, ajustez le jeu de poinçon et de matrice pour le rendre uniforme, polissant le filet de poinçon
dimension en hauteur non inférieure à la limite de taille minimale
10. La surface incurvée de l'amincissement du matériau extrudé
. Le rayon de la matrice est trop petit, augmentant le rayon de la matrice
. L'espace entre le poinçon et la matrice est trop petit, le jeu de poinçon de correction
11. Le membre féminin fond inégal
. Le matériau lui-même n'est pas plat, pour être un matériau de nivellement
. La zone de contact du toit et du matériau est petite ou la force de l'éjecteur n'est pas suffisante, vous devez ajuster le dispositif d'alimentation supérieur, augmentant les forces de l'éjecteur
. Dispositif d'alimentation sans toit, devrait augmenter le dispositif d'éjection ou être corrigé dans la matrice
. Plus le processus de mise en forme
12. Déformation de la bride en acier inoxydable
Administré avant la fabrication d'un lubrifiant de bride moulé de haute qualité dans le matériau, ce qui permettra une meilleure séparation du matériau du moule, la surface inférieure du moule mobile pendant le moulage en douceur. Donnez donc au matériau une meilleure chance de répartir les contraintes causées par la flexion et est étiré pour éviter l'usure lors de la formation du bord de la déformation du bord du trou et des trous de bavure au fond.
13. torsion des matériaux
Perforer de nombreux trous dans le matériau, entraînant une mauvaise planéité du matériau, les causes de contrainte de poinçonnage peuvent être cumulatives. Lors du perçage d'un trou, le matériau entourant le trou est étiré vers le bas, de sorte que la contrainte de traction de la surface de la feuille augmente, un mouvement de poinçon inférieur entraîne également une augmentation de la contrainte de compression de surface sous la plaque. Pour percer des trous en petite quantité, le résultat n'est pas évident, mais avec l'augmentation du nombre de trous percés, les contraintes de traction et de compression sont augmentées de manière exponentielle jusqu'à ce que le matériau se déforme à fabriquer.
Une façon d'éliminer cette distorsion est : à chaque perforation, perforez puis retournez les trous restants. Bien que cela produise la même contrainte sur la plaque, dans la même direction en raison de l'effondrement d'une accumulation de contrainte de traction / contrainte de compression produite en continu immédiatement immédiatement produite. Ainsi, le premier trou partage également l'effet de déformation du deuxième lot du trou.
14. Mourir d'usure sévère
①, remplacement rapide de la matrice usée et de l'ensemble de guidage du poinçon.
Si ②, vérifiez l'écart de matrice déraisonnable (petit), augmentant l'écart de matrice.
, minimisent l'usure et améliorent la lubrification, les plaques de lubrification et le poinçon. Selon le nombre de conditions de traitement des matériaux d'huile et de graisse. L'acier laminé à froid, l'acier résistant à la corrosion et d'autres matériaux sans rouille donnent un huilage du moule, le point de graissage du manchon de guidage, la charge, le moule inférieur, etc. Huiler avec de l'huile légère.
Leurs matériaux de rouille, le traitement de la poudre de rouille respirent entre le poinçon et le manchon de guidage, produisent de la saleté, ce qui fait que le poinçon ne peut pas glisser librement dans le manchon de guidage, dans ce cas, si l'huile facilitera le collage de la rouille, alors quand le poinçon de ce matériau, le contraire doit nettoyer l'huile, a explosé il y a un mois, avec de la vapeur (diesel) au poinçon, la matrice enlever la saleté, puis essuyer avant le remontage. Cela garantit que le moule a de bonnes propriétés lubrifiantes.
, affûtage de méthodes inappropriées, entraînant un recuit du moule, une usure accrue, vous devez utiliser une meule abrasive douce, en utilisant un petit couteau pour manger une quantité, une quantité suffisante de liquide de refroidissement et une roue de nettoyage fréquente.
15. éviter le bruit d'emboutissage
Le poinçon est le plus critique de l'industrie de transformation de la tôle d'équipement nécessaire. Le coup de poing de 85 dB (A) au travail produira un bruit de transmission mécanique, un bruit d'emboutissage et un bruit aérodynamique, la valeur maximale du bruit jusqu'à 125 dB (A) a largement dépassé les normes nationales pour le bruit et en dessous de la cible, faisant ainsi fonctionner les travailleurs et l'environnement environnant (tel (bureaux, zones résidentielles, salles de réunion, etc.) ont causé de très graves dommages et pollutions. La gestion efficace du bruit est devenue un problème urgent. Surtout la mise en œuvre croissante de l'ampleur de la première «loi sur le bruit» de l'industrie chinoise de la protection de l'environnement, mais a accéléré l'urgence de ce contrôle du bruit.
À partir de la source de bruit du poinçon et de la structure du moule, pour réduire le bruit, il fallait noter ce qui suit :
①, en se concentrant sur l'entretien des moules, le nettoyage, le maintien d'un bord tranchant.
②, la forme du bord du moule, la quantité, le matériau et la longueur de la ligne de poinçonnage, la surface de contact du bord de coupe avec des pièces pas trop de poinçon pour faire une échelle de découpage de bord oblique, la découpe à différentes profondeurs dans différentes positions, l'ensemble du processus pour obtenir une vraie coupe, plutôt que synchronisée pour serrer.
③, le bord de coupe de la matrice doit être perpendiculaire à la surface de montage et le bord de coupe du poinçon et de la matrice avec l'écart pour être raisonnable, augmente la difficulté lors du déchargement de l'écart de la matrice, augmente la puissance de décharge, les panneaux de décharge à surface molle et d'autres méthodes.
④, avec précision entre le gabarit de travail, le traitement de certains des conduits d'échappement.
, la plaque d'arrêt s'est transformée en petits morceaux à combattre, plaque de décapage, sous le gabarit pour insérer la formule, réduisant ainsi la zone d'attaque.
⑥, source de piston à ressort de plaque de dévêtissage au ressort en T monté sur la base du moule, équipé d'un manchon haut et d'un mandrin pour garantir que la plaque de dévêtissage a toujours une certaine liberté de mouvement à l'état ouvert.
, maintenir une bonne lubrification, mouler sans interférence, lisse.
⑧, les surfaces supérieure et inférieure du coussin d'assise moulée en tampon d'élan en aluminium.
⑨, Die Après la mise en service, le poinçon installe des enceintes acoustiques insonorisées ou un traitement de panneau éponge.
, améliore la précision du poinçon et réduit le bruit structurel. Installation de l'établi de coussin de cylindre de réduction des vibrations et du bruit, engrenage hélicoïdal utilisé pour améliorer la lubrification et l'installation du couvercle de l'engrenage, installation du silencieux du système pneumatique.
