Dans le monde de la production, le plastique est roi. Ce sont des options bon marché pour d'autres matériaux. Ils sont résistants à l'eau, à la chaleur et à l'huile. Certains ont même des taux d'absorption élevés. Dans l'ensemble, ils sont parfaits pour produire des articles en particulier, de nombreux articles de la manière la plus rentable.

Ainsi, ces matériaux sont souvent associés à un processus de production qui les transforme du plastique en un produit. Et cet appariement se produit pour les meilleurs résultats. Vous associez les meilleurs procédés aux meilleurs matériaux. Pour obtenir les meilleurs résultats, trouvez le bon équilibre.

Ainsi, ces derniers temps, il y a un nouvel appariement. Les industries associent désormais la résine AS avec moulage par injection. C'est un excellent plastique avec un processus de moulage supérieur. Alors, pourquoi est-ce fait? Comment est-il fait? Qu'est-ce que la résine AS ? Et qu'est-ce que la technologie de moulage par injection ? Ces questions et plus cet article répondra. Donc, si vous êtes curieux de connaître la résine AS, lisez la suite, trouvez des réponses et en savoir plus. Bienvenue à une brève introduction sur le moulage par injection de résine AS.

Qu'est-ce que la résine AS

Aussi appelé SAN, AS résine signifie résine styrène acrylonitrile. C'est un type de plastique utilisé pour les bouteilles d'eau. Et aussi pour fabriquer des ustensiles de cuisine. La résine AS est un plastique copolymère. Il contient à la fois de l'acrylonitrile et du styrène.

SAN a une température de chaleur élevée. Et cela fait est bon pour les produits. Ainsi, les entreprises l'utilisent comme alternative au polystyrène. La résistance à la chaleur donne plus de qualité au produit. C'est un favori de l'industrie, utilisé dans de nombreux articles.

Ces produits comprennent ; bouteilles d'eau, récipients pour aliments, autres articles informatiques, boîtes à piles, articles quotidiens, ustensiles de cuisine et autres matériaux d'emballage.

Fonctionnalités:

La résine AS a de nombreuses propriétés. Comme mentionné précédemment, il contient à la fois de l'acrylonitrile et du styrène. Le gros acrylonitrile aide à augmenter les pièces mécaniques. C'est-à-dire que les pièces chimiques améliorent leurs propriétés mécaniques ainsi que la résistance chimique de l'article.

Mais cela peut ajouter une teinte jaune à la transparence, ce qui fait que le plastique transparent normal a des nuances de jaune. Mais naturellement, la résine AS est transparente et cassante. Son utilisation est similaire au polystyrène. Structurellement, il existe des relations avec le plastique ABS mais la résine AS résiste à l'eau bouillante.

En effet, la température de transition vitreuse est supérieure à 100°C. Cette augmentation est le résultat de ses parties chimiques.

La résine AS a des chaînes en caoutchouc. Et ces chaînes créent des phases séparées. Et ces chaînes ont environ 10 à 20 micromètres de diamètre. Ce sont quelques-unes des parties de la résine AS.

Qu'est-ce que la technologie de moulage par injection

La production est un moyen de créer des produits. Et moulage par injection est l'un de ces processus. Le moulage par injection est une technologie utilisée pour la production de masse. C'est un procédé bien connu dans de nombreuses industries.

La machine est parfois appelée IMM qui inclut le processus. Dans le procédé de moulage par injection, vous chauffez le matériau. Injectez-le ensuite dans un moule. La machine serre et presse le matériau en forme. À l'intérieur du moule, de nombreux événements se produisent tels que la température, le serrage, la pression et le moulage.

La technologie de moulage par injection remplit de nombreux rôles. Tout pour atteindre la création de nombreux produits. Et souvent les mêmes produits.

Le moulage par injection est un processus qui implique un polymère thermoplastique. Celui-ci est chauffé et transformé en liquide qui est ensuite comprimé dans un moule et forme le produit souhaité à partir de ce matériau.

Comment mouler par injection en tant que résine

Maintenant, vous voudrez peut-être connaître le lien entre les deux ou savoir si vous pouvez mouler par injection de la résine AS. Eh bien, oui, vous pouvez mouler la résine AS en utilisant le processus d'injection. Comme d'autres matériaux, le processus est similaire. Mais encore, les propriétés de chaque matériau déterminent les détails.

Alors, évaluons le processus de moulage par injection de résine AS. Et laissez-nous identifier les détails clés tout en nous familiarisant avec l'ensemble du processus et les éléments à surveiller.

Principales caractéristiques du moulage par injection de résine AS

Ces pièces à évaluer sont vitales. Ils peuvent ruiner ou réparer tout le processus. Ce sont ces petits détails qui ajoutent de la qualité aux articles. Ce sont ces petites choses qui ruinent les processus. Et causer des dommages, des surcoûts et un gaspillage d'efforts.

Alors, évaluez-les attentivement pendant que vous lisez. La plupart de ces caractéristiques dépendent des pièces matérielles. Ceux-ci inclus;

· Température de fusion

Il s'agit du niveau auquel le matériau fond. On peut dire que c'est son point d'ébullition. Le niveau auquel la résine AS est susceptible de fondre. Ceci est vital car les matériaux doivent fondre avant l'injection ou la mise en forme d'un tel matériau.

La température de traitement de la résine AS est d'environ 200-250°C. Et son niveau de chaleur de fusion est d'environ 200-270°C. De préférence, il s'agit du critère de niveau de chaleur. Le niveau auquel vous devez chauffer la résine AS.

Mais parfois, les produits souhaités ont besoin de parois épaisses. Ensuite, vous pouvez vous réunir à un niveau de chaleur inférieur à 200°C. Aussi, SAN a une liquidité plus petite que les autres.

· Pression d'injection

Un autre aspect est la pression d'injection. Ceci est vital pour le résultat de l'article. Il affecte la pression utilisée sur le moule, la compression du moule et la forme finale de l'article.

Aussi, c'est la pression par laquelle le moule se remplit. Cela signifie qu'il est actif pendant le remplissage du moule. Ainsi, peut affecter la façon dont les matériaux sont injectés dans le moule. Vous pouvez également l'appeler pression de premier étage.

Pour de meilleurs résultats avec la résine AS, réglez correctement votre pression d'injection. L'injection à vitesse rapide 350-1300bar ferait le travail. Cela signifie que la résine AS nécessite un remplissage rapide du moule. Et vous pouvez y parvenir avec une pression d'injection rapide. C'est votre choix de pression d'injection lorsque vous utilisez de la résine AS.

· Température du moule

Il y a un autre niveau de chaleur à évaluer dans ce processus. Outre la température de fusion, vous devez évaluer la température du moule. Non seulement le température de fusion vital. Mais celle de la moisissure est aussi vitale.

Le niveau de chaleur dans le moule lui-même affecte le produit. Il façonne le résultat final. Et même le moulage de la résine AS en objets.

Si vous utilisez de la résine AS améliorée, la température du moule ne doit pas dépasser 60 °C. C'est parce que le matériau a ajouté des pièces. Mais pour la résine AS normale sans produits chimiques ajoutés. Laisser la température du moule se situer autour de 40-80°C selon les besoins du produit souhaité.

· Système de refroidissement

Avec la température du moule, vous devez équilibrer le système de refroidissement. La chaleur à l'intérieur du moule aide à façonner le matériau. Mais son système de refroidissement affecte également sa forme.

Une résine AS bien chauffée peut se renverser si elle n'est pas correctement refroidie. Ou même rétrécir si le système de refroidissement est défectueux. Cela, tout le travail effectué dans le moule est gaspillé.

L'apparence de l'article peut même devenir sombre. Ou les produits se plient parce qu'il n'est pas correctement refroidi. Donc, vous devez trouver un équilibre entre la chaleur et le refroidissement. Car ils sont tout aussi vitaux pour le produit. Son aspect, sa conception, son rétrécissement ou sa courbure en dépendent.

· Coureur et porte

Les derniers sur notre liste sont les coureurs et les portes. Oui, la machine de moulage par injection a également un système de porte et de glissière. Ce sont des domaines clés dans le processus de moulage. La façon dont votre barrière se ferme et empêche toute sortie sans autorisation, de la même manière que la barrière se ferme ici et aide à empêcher le matériau chauffé de se répandre.

Lors de l'utilisation de la résine AS, la porte régulière est idéale. Ainsi, vous n'avez besoin d'aucune porte spéciale. Lors du moulage par injection de résine AS. Mais assurez-vous que la porte est de bonne taille. C'est-à-dire qu'il est idéal pour que la moisissure évite les trous, les steaks indésirables et les marques de brûlure.

Pour le coureur, assurez-vous qu'il est idéal pour le système. Trouvez-en un qui fonctionne pour la résine AS. Trouvez un équilibre entre le coureur et la porte. Cela aiderait à obtenir les meilleurs résultats.

Conclusion

En résumé, le moulage par injection ne s'arrête pas de sitôt. Et les entreprises recherchent de nouveaux matériaux pour le moulage par injection. Ils veulent des matériaux moins chers et faciles à former qui donnent des résultats optimaux avec moins de contraintes. Mais ont une qualité supérieure et une résistance élevée.

AS-résine est plus fort que les autres options. Il a une grande résistance à la chaleur et une résistance chimique. Il peut résister à certains composants qui sollicitent le polystyrène tels que les hydrocarbures. De plus, il a un module d'élasticité plus élevé que les thermoplastiques. Cela semble être l'affaire complète. Sans oublier qu'il est transparent. Et facile à former ou à traiter, ce qui en fait un favori de l'industrie.

Pas étonnant que les entreprises le traitent par moulage par injection. Pour créer en nombre des articles plus solides, résistants à la chaleur et aux produits chimiques. De nombreuses entreprises l'utilisent. Le domaine de l'ingénierie l'utilise pour fabriquer des prises électriques ainsi que des ustensiles de cuisine, des bases de télévision et bien plus encore.

L'industrie automobile l'utilise pour fabriquer des tableaux de bord, des réservoirs de carburant de tracteur, des boîtiers de phares et bien plus encore. Le domaine de la musique l'utilise pour fabriquer des étuis d'instruments. Boîtes à piles, vaisselle, outils font partie de ses articles.