Un système à canaux chauds peut être considéré comme une extension des machines de moulage par injection. Le système de canaux chauds fournit une fonte thermoplastique adiabatique à proximité ou directement dans le moule. Le bloc chaud peut être chauffé indépendamment, tandis que le Moule d'injection est isolé afin que la perte de chaleur due au contact avec le moule "froid" puisse être compensée séparément. Presque toutes les matières plastiques pouvant être traitées avec des moules à canaux froids peuvent être traitées avec des moules à canaux chauds. Les moules à canaux chauds ont été utilisés avec succès pour traiter une variété de matières plastiques avec un poids minimum de moins de 0.1 g et un poids maximum de plus de 30 kg. Les moules à canaux chauds sont largement utilisés dans l'électronique, l'automobile, la médecine, les nécessités quotidiennes, les jouets, l'emballage, la construction, l'équipement de bureau et d'autres domaines. Selon les différents types d'épicéa, le système à canaux chauds peut être divisé en trois types : le système à pointe chaude, le système à canaux chauds et un système de vannes. Chaque type de système de canaux chauds a ses caractéristiques d'application et son champ d'application.

Système HOT TIP

Le système HOT TIP peut être utilisé pour traiter la plupart des plastiques cristallisés et non cristallisés, tels que PP, PE, PS, LCP, PA, PET, PBT, PEEK, POM, PEI, PMMA, ABS PVC, PC, PSU, TPU, etc. De manière générale, la hot tip gate est utilisée pour le traitement de pièces de petites et moyennes dimensions, notamment pour le traitement de petites pièces. Son principe de fonctionnement est d'ajuster et de contrôler avec précision la température de moulage du plastique à la porte grâce à la combinaison de l'insert HOT TIP à l'avant de la buse et du système de refroidissement. Par conséquent, le matériau de fabrication et la conception de la forme du HOT TIP sont très importants. Le diamètre de la section de porte est généralement compris entre 0.5 mm et 2.0 mm. Le diamètre de la section de grille est principalement déterminé par le poids des pièces et l'épaisseur de la paroi. Si la porte avec un petit diamètre de section est utilisée, la porte est fermée rapidement après l'étape d'injection et de remplissage, les marques de porte sur les pièces sont petites et la surface des pièces est belle et de bonne qualité. Si le diamètre de la porte est trop petit, cela entraînera l'écoulement du plastique à travers la porte lorsque le taux de cisaillement est trop élevé, endommagera gravement la structure de la chaîne moléculaire de la fonte du plastique ou le matériau additif plastique, ce qui empêchera les produits non qualifiés de répondre aux exigences. Lors de la sélection de la taille de la carotte, il est courant de déterminer au préalable la taille de la carotte en fonction de l'épaisseur de paroi au niveau de la carotte de pièce : le diamètre de la porte = (0.75-1.0) l'épaisseur de paroi au niveau de la carotte de pièce. Le traitement du plastique à écoulement facile prend la petite valeur, traite le plastique à écoulement difficile ou est sensible au cisaillement, le plastique prend la grande valeur.

Habituellement, la porte de pointe chaude est directement ouverte sur les pièces, ce qui est une sorte de système de moule combinant un canal chaud et un canal froid. Il reste toujours plus ou moins de marques de porte lorsque les portes à pointe chaude sont utilisées pour fabriquer des pièces en plastique. Dans de nombreux cas, les marques de porte seront plus hautes que la surface des pièces, affectant la beauté des pièces ou l'assemblage avec d'autres pièces. Par conséquent, lors de la sélection de l'emplacement de la carotte, la carotte doit être placée dans la partie en retrait et cachée autant que possible.

Système à canaux chauds SPRUE GATING

Dans un système de canaux chauds à double enveloppe, le plastique pénètre dans la cavité du moule par un tuyau ouvert. Le système de coulissage est adapté pour moulage par injection de pièces de taille et de poids supérieurs à la moyenne. L'avantage d'utiliser le système de canaux chauds de type chemise est que le plastique subit un faible taux de cisaillement lorsqu'il s'écoule à travers la porte pour remplir le moule, la contrainte résiduelle après la formation des pièces est faible, le degré de déformation est moindre et le la résistance mécanique des pièces est meilleure. La taille du canal est plus grande que la porte de la pointe chaude, de sorte que les marques de porte peuvent également être plus grandes. Par conséquent, en général, la méthode de moulage par injection plastique est souvent utilisée pour les moules avec des exigences strictes sur l'esthétique de la porte. Cependant, les pièces de la structure interne avec de faibles exigences en matière d'esthétique de la porte peuvent être fabriquées par le système de canaux chauds chemisés. Les ingénieurs utilisent souvent la combinaison de la porte chemisée et de la porte froide, c'est-à-dire que la buse chemisée est utilisée comme porte principale pour ouvrir la porte chemisée sur la porte froide. Dans cette application, la carotte peut être ouverte plus largement pour faciliter l'écoulement du plastique, car personne ne se soucie de la taille des marques de carotte sur le canal froid.

Semblable à l'application du système de canaux chauds, le contrôle de la température du plastique et de la température du moule à la porte est très important. Des boucles de refroidissement séparées autour de la porte sont nécessaires. Étant donné que la taille de la carotte est relativement grande, si le contrôle de la température au niveau de la carotte n'est pas bon, il est plus probable que la carotte ne puisse pas sceller le flux de plastique après l'ouverture du moule. Les inserts de buse du système à canaux chauds chemisés ont également une variété de tailles et de formes et des changements de matériaux de fabrication. Il est nécessaire de considérer de manière globale les types de plastiques à traiter (tels que les plastiques cristallisés ou les plastiques non cristallisés) et les conditions de refroidissement des grilles.

Le choix correct du type de grille est très important pour la technologie à canaux chauds. Le type de porte détermine directement la sélection des composants du système de canaux chauds et fabrication de moules et utilise. De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection du type de système de grille et de canaux chauds, parmi lesquels les plus importants sont le type de substrat plastique et d'additifs, le poids et la taille des pièces, l'épaisseur de paroi, les exigences de qualité des pièces, la durée de vie de l'outil, et les exigences de sortie des pièces.