L'industrie de la production est vaste. Les entreprises fabriquent des produits à partir de nombreux matériaux. De nombreux produits nécessitent certains matériaux. Les entreprises utilisent de nombreux processus de production pour s'assurer qu'elles créent le bon article pour assurer la satisfaction de leurs clients. Les processus peuvent être différents, les matériaux peuvent être différents, mais le résultat final est ce produit de qualité.
Cependant, il existe des processus populaires qui se produisent dans de nombreuses industries. Les meilleures entreprises les utilisent pour obtenir les meilleurs résultats. Lorsqu'il est combiné avec de bons matériaux, il donne d'excellents résultats.
Cet article vous guidera sur le PMMA, qui est un matériau utilisé pour fabriquer des produits industriels. Il y a une question générale si vous pouvez mouler le PMMA par injection. Eh bien, l'article répondra à cela et plus encore. Il vous présentera brièvement le PMMA, vous expliquera ce que le matériau implique et à quoi il sert. Il vous parlera de procédé de moulage par injection, et comment mouler le PMMA par injection.
Qu'est-ce que le PMMA ?
PMMA signifie polyméthacrylate de méthyle, cela signifie également plexiglas. C'est une alternative à son nom long et complexe. C'est un polymère synthétique léger, souvent considéré comme une alternative au polycarbonate. Le PMMA n'est pas le matériau le plus résistant, principalement utilisé dans les produits qui ne nécessitent pas une résistance élevée.
Historiquement, un chimiste allemand O. Rohen a découvert le PMMA en 1902. Mauvaise dureté de surface, mauvaise résistance aux chocs, sujet aux rayures et mauvaise fluidité du moule, ces problèmes affectent beaucoup son utilisation. Mais les scientifiques ont trouvé des moyens de les contourner de nos jours.
Ils ont modifié les matériaux PMMA en ajoutant plus de substance aux pièces de PMMA. Un exemple est d'y ajouter du styrène et du butadiène. Un autre exemple est l'ajout de PC.
Caractéristiques du PMMA !
En ce qui concerne le processus de moulage, vous pouvez mouler le PMMA en utilisant de nombreux processus, comme le moulage ou le traitement mécanique. Et vous pouvez mouler par moulage par injection. Dans cet article, nous allons nous concentrer sur le moulage par injection. Traitement du PMMA par moulage par injection vous permet de produire en nombre. Mais d'abord, quelles sont les caractéristiques du PMMA ?
Le PMMA absorbe l'eau. Il a un taux d'absorption d'environ 0.3-0.4%. Sa capacité à absorber l'eau fait peu de dégâts cependant, la présence d'eau réduit la transparence des produits en PMMA et provoque des défauts tels que des bulles, des conduites de gaz. Par conséquent, nous devons le sécher avant de traiter le PMMA. Le traitement à sec permet d'éviter tous ces dommages. Le traitement à sec est à une température inférieure à 80-90 ° C et le conserve généralement pendant plus de 3 heures.
Avec le PMMA, vous pourrez peut-être utiliser des matériaux recyclés. Mais fais attention! La quantité nécessaire dépend de la qualité requise. Assurez-vous que le matériau recyclé n'a pas de contamination, car la contamination peut affecter la transparence de l'article. Cela affecte également la qualité de l'article.
Pour le taux de fusion, le PMMA est très sensible. Une légère variation de la température d'injection peut modifier son débit. Mais par rapport à l'ABS ou au PS, il a une génération de flux moindre. Voici quelques caractéristiques du PMMA. Les comprendre aide à acquérir des connaissances générales sur le moulage par injection.
Quel est le processus de moulage par injection?
Un processus de production majeur est le moulage par injection. C'est le processus d'injection de matériau dans un moule après avoir chauffé ce matériau. C'est un procédé célèbre utilisé pour la production de masse.
Vous pouvez l'utiliser pour l'ABS, le PS et le PMMA. En utilisant ce processus, vous pouvez façonner le matériau à votre guise et créer des produits en grand nombre avec un effort limité et moins de temps. C'est rentable.
Pouvez-vous mouler par injection du PMMA?
Vous pouvez demander, pouvez-vous moule à injection PMMA? Eh bien, oui vous pouvez. Tout comme les autres matériaux, vous pouvez le mouler par injection. Lors de la création de nombreux articles à partir de PMMA, utilisez le moulage par injection, cela vous assurera d'obtenir les meilleurs résultats.
Pourtant, le moulage par injection est un processus délicat. Les petits détails sont essentiels. Une petite erreur peut ruiner l'ensemble du processus, ou ignorer un détail peut fausser le processus. Donc, lors du moulage par injection, soyez prudent. Ainsi, nous mettrons en évidence certains détails clés à surveiller lors du moulage par injection de PMMA.
A quoi faut-il faire attention dans le processus de moulage par injection de PMMA ?
Pour chaque processus de moulage, le matériau détermine beaucoup. Ses caractéristiques et ses pièces déterminent même la machine utilisée. Cela permet d'atteindre un résultat optimal. Et le PMMA a également quelques caractéristiques à considérer.
Buse et rainure
Bien que le PMMA ne nécessite aucune machine d'injection spéciale, il a d'autres exigences pour un résultat optimal. Par exemple, vous avez besoin d'une rainure en spirale plus profonde et également d'un trou de buse plus grand. Cela est dû à la viscosité élevée du matériau.
Force et absorption
Pensez également à l'article souhaité. Si cela nécessite plus de force, vous avez besoin d'une vis spéciale. L'un est avec plus de longueur de diamètre pour effectuer le traitement de plastification à basse température. Cela aiderait à donner un meilleur mélange et une meilleure force.
Rappelez-vous, ce que nous avons dit à propos de Taux d'absorption du PMMA. Il absorbe beaucoup d'eau. Assurez-vous donc de le stocker au sec pour éviter les dommages dus à l'absorption d'eau.
Température et diamètre
Dans le moulage par injection, la température est très importante. Cela peut améliorer ou ruiner votre processus de moulage. Ainsi, pour le PMMA, réglez la température à 60-80°C. Cela aiderait pour une bonne fonte et mélange. Tenez également compte du diamètre du patin. Les coureurs sont des systèmes vitaux dans ce processus. Réglez votre patin principal sur 8-10 mm. Avec une porte locataire de plus de 50 mm, cela donne un bon mélange et évite les débordements.
Grosor
Mais le diamètre dépend des caractéristiques du produit. L'épaisseur du produit détermine le diamètre. Vous avez un patin d'un diamètre de 6 à 8 mm.
Portail
En ce qui concerne la porte, vous avez des options. L'utilisation d'une taille de porte appropriée est vitale. Pour obtenir les meilleurs produits, vous avez la porte de profondeur et la porte en éventail. Le premier se situe à 0.7-0.9 t. Et le second a la même valeur.
Il y a la porte TAB du moule. Cela se situe entre 0.7 et 0.9 t. Sachez que « t » signifie l'épaisseur de paroi de l'article.
Il y a la porte à aiguille. Il doit avoir un diamètre de 0.8 -2 mm. C'est plus grand que toutes les autres portes. Ce sont les valeurs de votre portail dans ce processus.
Vitesse d'injection
Ensuite, il faut considérer la vitesse d'injection. C'est le taux d'injection de la matière dans le moule. C'est la vitesse d'injection dans le moule. Il peut façonner la qualité du produit et l'apparence du produit. Il peut même façonner la qualité du mélange. Ainsi, la vitesse est cruciale. Et vous ne pouvez pas l'ignorer, sauf si vous ne voulez pas un bon résultat.
Pour le PMMA, vous pouvez utiliser la méthode d'injection rapide. Mais n'oubliez pas d'éviter le stress interne. Car cela ruinera la qualité des matériaux. Vous pouvez également modifier la vitesse d'injection. C'est-à-dire, ajustez-le pour chaque étape du processus.
Vous pouvez utiliser un processus d'injection en plusieurs étapes. Cela vous permet d'avoir des injections rapides et lentes à différents niveaux du processus d'injection. Pour les articles aux parois épaisses, utilisez une vitesse lente. Mais sinon, vous pouvez utiliser un mélange à vitesse lente-rapide-lente pour un meilleur résultat.
Rétention
La prochaine étape est la rétention. Le temps de rétention est le temps entre les étapes où la résine quitte la première injection pour la suivante. Pour cette partie, la température est primordiale.
Pour une température de 260 °C, 10 minutes est le temps de rétention. Ou plutôt il ne doit pas dépasser 10 minutes. Mais lorsque la température est d'environ 270 °C, le temps de rétention ne doit pas dépasser 8 minutes. Ainsi, plus la température est élevée, moins le temps de rétention est important. Et plus la température est basse, plus le temps de rétention est élevé.
En outre, vous devez mesurer l'injection d'air en fonction de la température de fusion. Et pour le PMMA c'est autour de 210-270°C.
Conclusion
Voilà, votre brève introduction au PMMA. Vous savez maintenant ce qu'est le moulage par injection de PMMA. Et peut hardiment discuter ou mener le processus de moulage. Alors, lisez cet article si vous en avez besoin. Mais assurez-vous de garder à l'esprit tous les détails car ils vous aideront dans votre processus de production.
N'oubliez pas les caractéristiques du PMMA. Il absorbe l'eau. Il a une mauvaise dureté de surface. Il est très mauvais avec la résistance aux chocs. Et a une mauvaise fluidité. Mais c'est quand même un bon matériau de production. Car il est léger. Il est facile à mouler. Et c'est moins cher que d'autres. Il a de bonnes pièces électriques.
Ainsi, les entreprises l'utilisent pour de nombreux produits. Tels que les feux de voiture, les pièces d'instruments. Des tuyaux transparents, voire des lentilles optiques, et quand ils veulent produire en grand nombre. Ces entreprises utilisent le procédé de moulage par injection qui fonctionne bien avec le PMMA.
