Les avantages du plastique ABS dans le moulage par injection pour les produits de consommation

L'ABS est un matériau dont vous avez sûrement entendu parler quelque part. En termes simples, on peut dire que c'est un matériau solide et un plastique durable. Il est à la fois léger et résistant aux chocs et facile à traiter pour le moulage par injection. Avec ce matériau, vous pouvez fabriquer sans effort des jouets, des appareils électroniques et des pièces automobiles. Pourtant, les produits de consommation arrivent en tête de liste.

Cela permet aux fabricants de produire des articles en grande quantité pour une qualité constante. La méthode est efficace et rentable. Par conséquent, elle convient à la production de masse.

Qu’est-ce que le plastique ABS ?

L'ABS, également appelé Acrylonitrile Butadiène Styrène, est un polymère thermoplastique extrêmement populaire. Il est produit par polymérisation par greffage. Vous trouverez ici trois monomères : l'acrylonitrile, le butadiène et le styrène. Chaque monomère ajoute des attributs uniques à l'ABS :
● Acrylonitrile
● Butadiène
● Styrène

L'ABS présente une morphologie chimique à deux phases : une structure rigide composée d'acrylonitrile et de styrène et des particules de caoutchouc dispersées à base de butadiène. Cette forme confère à l'ABS sa combinaison caractéristique de dureté, de durabilité et de commodité.

Différentes qualités de plastique ABS

1. Qualité à fort impact

L'ABS à haute résistance aux chocs est solide et flexible. Il contient plus de butadiène, ce qui lui permet de résister à la pression et aux impacts. Cette qualité est idéale pour les produits qui nécessitent une résistance aux fissures ou aux bris. Il est le plus souvent utilisé dans les automobiles pour les pare-chocs, les tableaux de bord et les garnitures.
Ces composants doivent résister aux chocs et à l'utilisation quotidienne. L'ABS à fort impact est également utilisé dans les machines industrielles et les matériaux de construction. De telles utilisations nécessitent des matériaux durables.

2. Qualité haute brillance

L'ABS haute brillance a une apparence brillante. Il est utilisé dans les produits où l'apparence visuelle est importante. Il comprend les gadgets électroniques, les appareils électroménagers et les contenants de maquillage. Les produits tels que les cadres de télévision, les étuis pour téléphones portables et les housses pour ordinateurs portables utilisent généralement cette qualité.
Sa finition satinée est due à sa plus haute styrène Contenu. L'ABS brillant peut être facilement courbé pour créer des motifs complexes. Il est à la fois élégant et durable, ce qui le rend idéal pour les marchés qui exigent à la fois design et performances.

3. Qualité ignifuge

L'ABS est ignifuge et est conçu pour résister au feu. Des additifs spéciaux le rendent sûr et conforme aux normes telles que UL 94 pour l'inflammabilité. Il est utilisé dans les composants électroniques tels que les circuits imprimés, les boîtiers de batterie et les adaptateurs d'alimentation.
Ces objets nécessitent une résistance au feu et une solidité pour éviter les blessures. L'ABS ignifuge résiste à la chaleur excessive. Il est également utilisé dans les appareils électroménagers et les dispositifs de sécurité où la protection contre l'incendie est importante.

4. Qualité de galvanoplastie

L'ABS électrolytique adhère facilement aux finitions métalliques telles que le chrome ou le nickel. Il est brossé lors de la production pour garantir l'adhérence du métal. Il est utilisé sur tout ce qui nécessite une finition métallique. Par exemple, les grilles de voiture, les badges, les boutons de robinet.
L'ABS électrolytique est léger mais ressemble au métal. Il est suffisamment durable pour empêcher la couche métallique de se briser sous l'effet du stress ou de l'exposition. Il est donc applicable à la fois aux ornements et aux produits.

5. Qualité médicale

L'ABS est conçu pour un usage médical. Il contient des ingrédients non toxiques qui lui permettent de pénétrer dans les tissus et les fluides humains. Ce grade peut tolérer des techniques de stérilisation telles que les rayons gamma et l'autoclavage. Il est utilisé dans les instruments chirurgicaux, les diagnostics et les boîtiers d'équipements médicaux.
L'ABS de qualité médicale ne se dégrade pas en cas de stérilisation répétée. Il peut donc être utilisé en toute sécurité dans des applications cliniques importantes sur le long terme.

6. Faible teneur en COV

L'ABS à faible teneur en COV émet moins de produits chimiques, ce qui signifie qu'il est moins dangereux de respirer à l'intérieur. Il est conforme aux exigences strictes en matière de qualité de l'air. Cette qualité est appliquée aux composants intérieurs des voitures tels que les tableaux de bord et les seuils de porte.
Il est également utilisé dans les meubles, les produits de construction et les biens de consommation. L'ABS à faible teneur en COV protège l'environnement et améliore la qualité de l'air intérieur. Il est robuste, sûr et largement utilisé dans les applications écologiques.
Morphologie
L'ABS se distingue par sa structure biphasée caractéristique. La couche de butadiène caoutchouteuse absorbe l'énergie lors de l'impact. La partie acrylonitrile-styrène résistante assure la rigidité. Cette combinaison confère à l'ABS une grande résistance aux fissures et aux éclats. Elle garantit une durabilité à long terme pour les produits exposés à une usure fréquente ou à des chutes.

Caractéristiques du plastique ABS

1. Résistance aux chocs

Le plastique ABS est réputé pour sa résistance supérieure aux chocs. Il absorbe l'énergie par des processus tels que le craquelage et le cisaillement. Le craquelage forme des fractures microscopiques pour l'empêcher d'être endommagé, et le cisaillement provoque l'étirement du tissu et le transfert d'énergie. La résistance du tissu dépend du fait qu'il soit testé avec ou sans entaille.
La résistance aux chocs avec entaille détermine la résilience du matériau par rapport à un point de faiblesse défini ; la résistance aux chocs sans entaille détermine la robustesse globale. La température affecte considérablement cette propriété. L'ABS se décompose plus facilement à basse température et reste rigide à haute température.

2. Résistance chimique

Le plastique ABS résiste à une grande variété de produits chimiques, notamment les acides dilués, les alcalis et les huiles. Mais il résiste moins bien aux solvants tels que l'acétone et certains hydrocarbures. Il est donc idéal pour les applications contenant des produits chimiques faibles, mais ne convient pas à une utilisation dans des solvants.
Bien que l'ABS soit résistant, il peut subir des fissures dues aux contraintes environnementales lorsqu'il est exposé à des produits chimiques sous contrainte mécanique. Cela implique une conception et un choix de matériaux minutieux dans des conditions difficiles.

Concentration chimique Température (°C) Niveau de résistance

3. Résistance à la chaleur

L'ABS ne se déforme pas dans des conditions de chaleur modérées. La température de transition vitreuse (Tg) est le moment où l'ABS commence à se ramollir, généralement autour de 105 °C. Il s'agit d'une caractéristique essentielle pour les applications qui doivent être stables dans des conditions de chauffage. Le test de température de déflexion thermique (HDT) évalue la température à laquelle un matériau est chaud lorsqu'il est soumis à une contrainte.
L'ABS a une valeur HDT qui se situe généralement entre 80 °C et 100 °C. Au fil du temps, de longues périodes de température élevée entraînent un affaiblissement. Mais l'ABS reste un bon candidat pour de nombreux environnements avec une tolérance aux températures élevées.

4. Stabilité dimensionnelle

L'ABS résiste aux fissures et au rétrécissement lorsqu'il est exposé à différentes conditions. En raison de sa faible CLTE, il ne se dilate ni ne se contracte en fonction de la température. De plus, l'ABS absorbe très peu d'humidité de l'environnement.
Cela évite le gonflement ou la déformation des produits, ce qui permet de conserver leur taille. Ces caractéristiques rendent l'ABS idéal pour les pièces de précision nécessitant une certaine stabilité, comme les pièces automobiles ou électroniques.

5. Esthétique

L'ABS est disponible dans de nombreuses finitions différentes, du mat au brillant. Il est donc idéal pour les produits à la fois fonctionnels et décoratifs. Il est également très pigmenté, ce qui permet aux fabricants de produire une correspondance précise des couleurs et des nuances intenses.
Ces propriétés rendent l'ABS largement applicable aux biens de consommation, tels que l'électronique, les jouets et les produits ménagers. Cette combinaison d'esthétique et de praticité en fait un choix idéal pour la plupart des industries.

Utilisations du plastique ABS dans le moulage par injection.

1. Rentabilité

Le plastique ABS est un matériau moulé par injection à faible coût. Il présente une température de traitement modérée, ce qui réduit la consommation d'énergie pendant la fabrication. Il présente également des temps de cycle rapides qui permettent aux fabricants de produire davantage de pièces plus rapidement.
Cela le rend extrêmement efficace pour la production à grande échelle. Les coûts d'outillage de l'ABS sont faibles car il est facile à usiner et à mouler. Ces avantages en termes de coûts rendent l'ABS attrayant pour les industries qui ont besoin de produits haut de gamme à un prix abordable.

2. Flexibilité de conception

L'ABS offre une excellente polyvalence de conception. Son indice de fluidité à chaud (MFI) mesure la fluidité du produit lors du formage. Cela permet aux fabricants de concevoir des modèles sophistiqués avec des géométries complexes.
L'ABS peut également être utilisé pour différentes épaisseurs de paroi, offrant résistance et longévité sans consommation excessive de matériau. Des composants moulés correctement nervurés assurent l'intégrité structurelle sans excès de poids. Ces caractéristiques rendent l'ABS idéal pour tout, des produits ménagers aux pièces automobiles.

3. Production à grande échelle

L'ABS est idéal pour la production de masse en raison de sa viscosité uniforme à l'état fondu. Cela garantit un remplissage régulier du moule, ce qui élimine les défauts et augmente le rendement de production. Les entreprises peuvent fabriquer des milliers d'exemplaires de la même pièce sans grande variation.
Son intégration avec des machines de moulage par injection automatisées facilite également la fabrication en grande série, réduisant ainsi les besoins en temps et en main-d'œuvre.

4. Recyclabilité

L'ABS est recyclable et constitue donc un matériau respectueux de l'environnement pour la fabrication de plastiques. Il a le code de recyclage n° 7 et peut être recyclé mécaniquement ou chimiquement. Le recyclage mécanique de l'ABS implique le broyage et le recyclage de l'ABS. Le matériau recyclé ABS contient très peu de son contenu d'origine.

5. Cohérence

L'un des aspects les plus étonnants de l'ABS est qu'il ne varie pas d'un lot à l'autre. Cela garantit que chaque lot de matériau fonctionne exactement de la même manière que le précédent. Ce type de sécurité est essentiel pour des marchés tels que l'automobile et l'électronique.
L'ABS promet des résultats prévisibles pour fabricants de produits de moulage par injectionIl préserve la qualité des produits et l'expérience client.

Comparaison avec d'autres matériaux

1. Viscosité à l'état fondu et température de traitement

L'ABS a une viscosité à l'état fondu modérée. Il s'étale facilement une fois moulé et est relativement rapide à travailler. Sa température de traitement est comprise entre 210°C et 250°C, bien inférieure à celle de matériaux tels que le polycarbonate (PC) ou le nylon.
Ces matériaux nécessitent souvent des températures plus élevées et consomment donc plus d'énergie. L'ABS est une option de production plus abordable et plus efficace.

2. Résistance aux chocs à différentes températures

L'ABS offre une grande résistance aux chocs à température ambiante. Mais il se dégrade en cas de froid extrême. Le polypropylène (PP) résiste mieux aux basses températures, ce qui vous permet de l'utiliser à l'extérieur. L'ABS résiste mieux à l'abrasion que le PP à température modérée. L'ABS est donc idéal pour les composants qui nécessitent une stabilité à long terme dans les conditions quotidiennes.

3. Résistance chimique à des substances spécifiques

L'ABS résiste aux acides, aux alcalis et aux huiles, mais il est sensible aux solvants agressifs comme l'acétone. Le polyéthylène (PE) résiste aux solvants, mais n'offre pas la même rigidité que l'ABS. L'ABS est idéal pour les matériaux nécessitant une résistance et une résistance chimique élémentaires. Les boîtiers électroniques et les composants automobiles en sont des exemples.

4. Coût par volume unitaire

L'ABS est moins cher que les plastiques hautes performances tels que le PC ou le nylon. Il est un peu plus cher que le PP ou le PE, par exemple. Son prix abordable et son rapport qualité-prix en font un choix judicieux pour des produits durables et attrayants.

5. Applications spécifiques

Différentes substances brillent sous différentes facettes. Le nylon est préférable pour les engrenages car il résiste à l'usure. Les pièces transparentes, comme les verres de sécurité, sont fabriquées en polycarbonate. L'ABS est utilisé pour les objets épais et opaques comme les tableaux de bord et les couvercles d'appareils électroménagers. Sa proportionnalité convient à de nombreuses applications.

Conclusion

En fin de compte, le plastique ABS reste le matériau de moulage par injection le plus populaire en raison de ses propriétés et de ses avantages. Cela le rend parfait pour les biens de consommation. Pour les entreprises qui souhaitent utiliser l'ABS pour un moulage par injection de haute qualité, contactez RJC Mold pour ses connaissances et ses services de fabrication de qualité.