Dans un contexte de changement rapide et constant, la technologie de fabrication contemporaine évolue rapidement. Alimentée par l'intelligence artificielle (IA), l'IoT et l'automatisation, cette transformation est alimentée par des technologies de pointe.
« Le marché de la robotique industrielle atteindra 41.23 milliards de dollars d'ici 2028. »
Ce sont ces technologies qui vont changer la façon dont la fabrication est réalisée pour le mieux. Elles vont minimiser les besoins de maintenance, améliorer les processus et la précision, et élargir les possibilités. L'objectif principal est de moderniser les systèmes de l'usine pour les rendre plus intelligents, plus sûrs et plus rapides.
Malgré l’utilisation fréquente du terme « fabrication intelligente », qui est galvaudé, voire même abusé, le potentiel de cette technologie est énorme. Cependant, les principes de fabrication sont sacrifiés sur l’autel de l’hyperbole. De nombreuses entreprises se tournent vers les dernières technologies sans tenir compte des domaines clés de réussite.
Cependant, la véritable innovation et le succès durable à long terme dans le domaine de la fabrication ne se réalisent pas uniquement en adoptant la technologie pour le plaisir. Le succès découle de principes tels que la qualité, la logistique et, surtout, les personnes. Cela ne peut être amélioré que par la technologie de manière raisonnable.
C’est cette modération qui rend les fabricants à succès meilleurs que les autres qui essaient simplement de suivre les tendances.
II. Les idées fausses sur la fabrication intelligente
Trop d'importance accordée à la technologie
Marketing, qui présente les systèmes de fabrication intelligents comme des solutions miracles aux problèmes de production contemporains. Les entreprises montrent des photos d'usines équipées de nombreux robots et d'IA capables de les réaliser. Cependant, ces technologies peuvent entraîner certains problèmes de fabrication.
Ce qui peut paraître prometteur à première vue s’avère souvent être une opportunité manquée. C’est ce qu’illustre un rapport Deloitte de 2021 qui indique que 86 % des fabricants ont ciblé l’intégration de l’IA. Cependant, seuls 30 % d’entre eux ont donné suite comme prévu.
« L’utilisation de l’IA dans l’industrie manufacturière est passée de 19 % à 31 %. »
Il existe une pression tout aussi forte pour obtenir des résultats extrêmement productifs. C'est une situation qui ne devrait pas exister. Les entreprises consacrent des investissements importants à des systèmes avancés pour finalement obtenir des performances décevantes.
Gestion descendante sans engagement ascendant
Les experts préconisent une approche globale. Cependant, le déploiement de systèmes de fabrication intelligents doit être précédé de certaines étapes. Ils oublient les bases qui devraient déjà être intégrées efficacement dans le processus. Il s'agit de :
- Ressources humaines
- Contrôles de qualité.
Il est impossible d'éliminer complètement le travail humain d'un lieu de travail grâce à l'automatisation. Ce qui peut être automatisé, les travailleurs qualifiés le font encore beaucoup mieux. Les systèmes plus avancés, y compris les systèmes automatiques, ne répondent pas bien aux questions complexes.
Si toutes les chaînes d'approvisionnement sont exploitées, des problèmes surgissent. Ces tendances se produisent dans toutes les entreprises, même celles qui disposent de technologies avancées. Les entreprises doivent également comprendre que le déploiement de la technologie n'est pas trop difficile à mettre en œuvre pour assurer le bon fonctionnement des opérations.
Dans quels cas l’accent mis à outrance sur l’IA et l’automatisation devient-il risqué ?
L'IA et les autres technologies avancées sont pour la plupart expérimentales, ZMP inclut l'utilisation d'exemples du monde réel pour développer son produit. Cependant, les problèmes opérationnels ne doivent pas être ignorés. Cet endroit est très risqué en termes de finances.
Selon un rapport McKinsey de 2022, la situation n’est pas rose du tout. Environ 70 % des campagnes de transformation numérique dans le secteur manufacturier n’atteignent pas les objectifs qu’elles sont censées atteindre. L’explication la plus courante est l’incapacité à adopter une approche réaliste des aspects pratiques de la réalisation des objectifs.
III. Avantages de la fabrication humaine
La technologie peut améliorer divers aspects de la fabrication et de l'ingénierie, mais plusieurs principes fondamentaux constituent la base de l'industrie. Ce sont ces principes qui garantiront le succès à long terme.
Contrôle de la qualité:
L'intégrité du produit est primordiale dans la fabrication. Les produits de qualité inférieure ont des répercussions graves et négatives. Il s'agit de rappels de produits, de pertes de ventes et d'une atteinte grave à la réputation d'une entreprise.
Chaîne d'approvisionnement:
Pour atteindre les objectifs de fabrication, il est essentiel de disposer de chaînes d'approvisionnement fiables. Cela permet de garantir que les matières premières et les composants sont livrés dans les délais. Des liens étroits avec les fournisseurs permettent d'atténuer les éventuelles perturbations.
Acquisition de matériel :
La présence de matériaux de qualité est un élément essentiel pour la fabrication de produits solides. Des partenariats fiables avec des fournisseurs permettent une diversification et une uniformité. La qualité des matériaux a un effet sur la qualité des produits.
Processus de travail :
Les méthodes de production au plus juste restent aujourd'hui une exigence de base dans la production industrielle. Ces méthodes visent l'efficacité des processus et la réduction des déchets. Toyota a fait preuve d'une telle stratégie en se positionnant comme l'un des meilleurs constructeurs au monde.
L'homme et la machine dans la fabrication
Les machines et la technologie peuvent remplacer les travailleurs, mais pas complètement. Les activités créatives, les travailleurs qualifiés et la capacité à résoudre les problèmes sont essentiels et seront toujours nécessaires pour résoudre les problèmes complexes.
Le facteur humain :
La particularité du travailleur manuel réside dans son sens intuitif et créatif aiguisé de la réalisation d'une tâche particulière dans le processus de fabrication. Il est plus flexible lorsqu'il s'agit de relever des défis qui n'ont peut-être pas été mécanisés. La pandémie de COVID-19 a fourni une preuve idéale de cette flexibilité.
En ces temps de poussière, les économies s'appuyaient sur les compétences et la polyvalence de leurs employés. Ces derniers ont adapté leur production pour répondre à des besoins essentiels tels que des masques et des respirateurs. Cela a même fait ressortir la véritable nature du potentiel humain.
Développement de la main-d'œuvre:
Les investissements consacrés à la formation des employés peuvent rapporter gros. Les environnements de travail ergonomiques améliorent la productivité et le moral des employés. Le Forum économique mondial atteste de l'efficacité de cette stratégie.
Les entreprises qui mettent l'accent sur le développement de leurs employés obtiennent de bons résultats. Elles enregistrent jusqu'à 20 % d'amélioration de leur efficacité générale.
Exemples de réussite
Certaines entreprises ont tendance à faire mieux que leurs concurrents axés sur la technologie parce qu'elles restent fidèles à leurs principes de base. Il existe un bon exemple de petite usine en Allemagne.
Tout ce que cette entreprise devait faire, c'était maintenir une production allégée et un contrôle de la qualité des processus. Elle a pu obtenir des résultats impressionnants sans avoir à dépenser beaucoup d'argent pour des capacités technologiques sophistiquées. Son approche a permis de réduire les déchets de 30 % et d'augmenter la vitesse de production.
Cette vérité fondamentale de l'existence humaine est devenue évidente grâce à leur victoire. La discipline industrielle repose toujours sur des principes fondamentaux qui garantissent le progrès industriel.
IV. La technologie améliore la précision
Pour un meilleur rendement, la technologie doit être intégrée efficacement aux systèmes de fabrication. Elle augmente le niveau de sophistication en termes de précision, de vitesse et également de volume.
Analyses prédictives: Ge utilise l’IA pour prévoir quand un équipement tombera en panne.
Automation: La robotique améliore le niveau d’efficacité des processus d’assemblage répétitifs.
Ces outils sont mieux utilisés lorsqu'ils constituent des éléments fonctionnels de systèmes préexistants. Il s'agit de technologies d'assistance étrangères qui ne doivent pas supplanter les capacités humaines.
Éviter la dépendance excessive
Dans certains cas, la dépendance à l’automatisation peut également réduire les rendements escomptés. Les machines ne peuvent concevoir aucune modification des protocoles mis en œuvre sans l’intervention d’un humain.
Les problèmes de production rencontrés par Tesla sont à l’origine de ce type de scénario. L’entreprise a dû faire face à de longs délais de production en 2018, car elle disposait d’une ligne de production automatisée trop avancée pour elle. Elon Musk, le PDG de l’entreprise, a admis plus tard qu’« il y a une certaine valeur à avoir une usine qui n’est pas trop automatisée ».
L’équilibre est crucial
Les meilleurs fabricants sont ceux qui parviennent à atteindre un certain équilibre. Ils intègrent l'automatisation et le cerveau des humains.
BMW est l'exemple parfait d'une telle méthode. Les robots exécutent des tâches monotones. Les contrôles clés de qualité sont effectués par des ouvriers qualifiés. Ce modèle hybride préserve l'efficacité tout en garantissant la flexibilité.
V. Étude de cas : fabrication rapide
Plus que tout le reste à Fabrication rapide, nous accordons une grande importance aux bases de la fabrication. Nous utilisons la technologie de manière appropriée afin de fabriquer des produits de qualité supérieure. Notre méthode semble fournir des solutions orientées client.
Nous nous efforçons de fournir des réponses aux problèmes de fabrication réels. La solution est un mélange de précision et d'approches pratiques.
Options flexibles dans différents volumes
Pour répondre aux exigences du marché, nous disposons d'options de fabrication flexibles. Il convient de noter que nos capacités comprennent :
Prototypage rapide
Nous utilisons des équipements et des technologies de pointe afin de fournir à nos clients prototypes rapides. Cela permet à la clientèle de réduire la période de développement du produit. Les capacités de l'entreprise comprennent :
- Capacité de production : 20 à 500 pièces
- Délai de livraison : 10 jours ouvrables
- Objectif : Raccourcir le temps de développement du produit.
Production à faible volume
Nous avons une niche dans la production spécialisée ou en petites séries. Nos techniques consistent à :
- Techniques : Coulée sous vide et machines CNC
- Capacité de production : 500 à 1,000 pièces
- Délai de livraison : 15 jours ouvrables
Production à haut volume
Nous développons des procédés optimaux pour la production en série. Les méthodes utilisées sont les suivantes :
- Moulage par injection de plastique et fabrication de tôles
- Capacité de production : 1000 pièces et plus
- Délai de livraison : 20 jours ouvrables
- Conclusion
Avec la tendance actuelle de la technologie intelligente, il ne suffit pas de simplement comprendre la nouvelle technologie et de la mettre en œuvre dans vos processus.
Pour réussir, les éléments suivants doivent être réunis :
- Assurance de la qualité
- Efficacité de la chaîne d'approvisionnement
- Disponibilité de main d'oeuvre qualifiée
- Organisation ciblée des nouvelles technologies
Nous proposons des services allant du développement rapide de prototypes à la production en série. Notre objectif est de garantir que vos idées en matière de fabrication seront réalisées avec précision et efficacité.
