Les métaux sont des matériaux de production célèbres. Il existe des millions de produits fabriqués à partir de métaux, des pièces automobiles aux outils ménagers. Même les outils industriels et les pièces d'avion, et ainsi de suite. Cette forte demande de métaux a conduit à de nombreux processus. Les experts ont mis au point de nombreuses façons de traiter le métal. C'est le transformer du métal au produit final. Certaines de ces méthodes sont bien connues telles que le moulage par injection, la coulée, Processus CNC, Et ainsi de suite.

Mais pour l'aluminium, les entreprises utilisent la fabrication. C'est une méthode de transformation de l'aluminium en produits finis. Et étant que l'aluminium est un métal largement utilisé. Certains disent que c'est le métal le plus utilisé. Il est essentiel que nous connaissions le processus de formation. Ainsi, cet article évaluera le processus de fabrication de l'aluminium. C'est-à-dire comment sa pièce devient un produit fini.

Cependant, commençons par décrire l'aluminium et ses caractéristiques. Ensuite, nous passons à la formation d'aluminium. Avant, nous détaillons maintenant le processus de fabrication.

Qu'est-ce que l'aluminium

Il existe de nombreuses variantes d'aluminium. Mais c'est le métal non ferreux le plus largement utilisé avec une large gamme d'utilisation sur le marché. L'aluminium est mou. C'est un métal blanc argenté et léger. Il peut souvent être considéré comme un alliage en raison de sa légèreté. Ainsi, il est souvent utilisé comme alliage.

L'aluminium a une faible densité. Il est également non toxique, non magnétique et non étincelant. C'est un excellent conducteur électrique. Il a une résistance à la corrosion. L'aluminium est également facilement formé, coulé ou coupé, ce qui en fait un excellent matériau de production. Ainsi, de nombreuses entreprises et domaines utilisent l'aluminium. Canettes, ustensiles de cuisine, fûts de bière, pièces d'avion, papier d'aluminium, etc. Ils sont tous fabriqués en aluminium. Il est également utilisé dans les lignes de transmission électrique.

L'aluminium est aussi beaucoup moins cher que le cuivre. Il est respectueux de l'environnement, car il est facilement recyclé. Ce sont des caractéristiques qui en font un excellent matériau de production. L'un est utilisé dans presque toutes les industries et l'autre est essentiel à la production d'avions. Maintenant, vous savez ce qu'est l'aluminium. Aussi, qu'il peut être formé avec facilité. Alors, évaluons l'un de ses processus de formation, la fabrication.

Qu'est-ce que la fabrication d'aluminium

Fabrication en aluminium est le processus de transformation de l'aluminium en articles finaux. La recherche indique que plus de 700,000 XNUMX produits sont fabriqués avec de l'aluminium. Comment ces articles sont-ils fabriqués et quelle est la méthode?

La fabrication de l'aluminium n'est pas un processus unique. Des méthodes telles que le soudage, l'emboutissage, l'emboutissage, l'extrusion, etc. sont utilisées. Toutes ces méthodes sont réunies pour former le processus de fabrication. Ainsi, l'aluminium fait référence à un groupe de processus. Ces méthodes visent à en faire un produit final.

Pour aller plus loin, nous discuterons de ces processus. Mais d'abord, examinons les mérites de la fabrication de l'aluminium.

Avantages de la fabrication d'aluminium

La fabrication a de nombreux mérites pour l'aluminium. Tant sur le plan chimique que dans son aspect physique. Mais ces mérites sont aussi dus aux propriétés de l'aluminium. Il est léger. Il a un meilleur rapport résistance/poids. Il est très résistant. L'aluminium se plie facilement et est très résistant aux chocs.

Alors, avec tout ça, Fabrication peut pleinement utiliser ces propriétés correctement. Il est utilisé pour créer un excellent produit avec facilité mais avec moins de stress et plus d'efficacité. Ce sont les mérites de la formation d'aluminium. Une excellente association de matériaux avec un processus de pointe ne donne que de bons résultats.

Techniques de fabrication d'aluminium

Maintenant que nous savons ce que la fabrication signifie pour l'aluminium, discutons en détail de ce processus de formation. Comme nous l'avons dit plus haut, il s'agit d'un groupe de méthodes. Ces méthodes se rejoignent en une seule. Maintenant, séparons-les et évaluons chacun.

L'aluminium pourrait utiliser le même processus que d'autres matériaux. Mais en raison de ses parties, certaines méthodes fonctionnent mieux. Alors, voici quelques façons de fabriquer de l'aluminium;

  • Extrusion

La première étape dont nous allons parler est l'extrusion. L'extrusion est l'acte de conduire l'aluminium à travers une matrice ou de le forcer autour d'une matrice. Et ce dé pouvait être ouvert ou fermé. Ce processus est vital car il donne forme à l'aluminium. Car le matériau est forcé à la matrice, prenant ainsi la forme de la matrice.

Ainsi, le matériau prend la forme et la taille de la matrice. C'est ainsi que l'aluminium est façonné par extrusion. Ce processus peut se faire de deux manières. Soit avec le métal chauffé, soit avec lui froid.

  • Dessin

C'est une façon de fabriquer de l'aluminium. Ici, le matériau est tiré à travers une matrice conique. Ceci est fait pour étirer le matériau. Ce processus est utilisé pour dessiner l'aluminium dans des canettes.

Il y a aussi l'emboutissage profond. C'est lorsque le produit a plus de profondeur que la largeur ou s'avère avoir une profondeur et une largeur égales.

  • Casting

C'est une façon très connue de former l'aluminium. Il est souvent utilisé par des entreprises du monde entier. C'est le processus de verser des matériaux dans une matrice. Ainsi, l'aluminium est coulé dans une matrice ou moule. Ici, il est façonné en un article final.

Ce processus est idéal pour les alliages avec plus de résistance. Un alliage tel que 5xxx et 4xxx. C'est parce qu'ils ont plus de force. Et ont également une résistance à l'usure. Ainsi, ils peuvent endurer la chute dans le moule. Contrairement à d'autres alliages qui n'en ont pas la résistance.

  • Mise en forme

Vous pouvez également fabriquer de l'aluminium par formage. Cela semble très simple, n'est-ce pas ? Mais cela implique des sous-étapes. Cela implique le pliage, le laminage et l'estampage. Ce sont des méthodes sous formage. Et vous pouvez les utiliser pour façonner l'alliage.

Ces étapes sont idéales car l'alliage est flexible. Ainsi, il se plierait facilement. Ou roulez facilement dans une nouvelle forme. Cela ne fonctionne pas pour les autres matériaux qui ne sont pas flexibles.

Pour les variantes d'alliage 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xx et 5xxx. Pour cette formation est idéale. Vous pouvez l'utiliser pour 6061 variétés. Ainsi, la formation est le processus de mise en forme de l'alliage. Cette mise en forme se produit en pressant des feuilles d'alliage dans les formes souhaitées.

  • Forger

La prochaine étape est le forgeage. L'alliage peut également être formé par forgeage. Le forgeage est un peu plus puissant que les autres. Mais encore, c'est un processus utilisé par de nombreuses industries.

Le forgeage fait référence à la mise en forme de l'alliage. À l'aide d'outils lourds, vous frappez l'alliage jusqu'à ce qu'il prenne la forme souhaitée. Cela peut aussi être par compression. Lorsque vous utilisez la pression, vous comprimez l'alliage en forme.

Ce procédé est souvent utilisé pour les produits durables. Pour les produits durables ou durables, les entreprises utilisent cette étape. Cela peut sembler puissant, mais cela fait le travail.

  • Usinage

Une façon de fabriquer un alliage consiste à usinage. L'usinage est simplement un acte de sculpture d'alliage. Vous sculptez l'alliage dans la forme souhaitée en coupant. Il utilise des machines qui font la coupe.

Ce processus est souvent automatisé. Et cela apporte une efficacité supplémentaire. Ainsi, l'usinage est célèbre parmi les plus grandes entreprises.

Mais pour utiliser cette étape avec de l'alliage soyez prudent. Vous devez considérer les caractéristiques d'un tel alliage. Pour les alliages avec certains traits thermiques, ajoutez un lubrifiant. Sinon, la coupe pourrait endommager le matériau. Ainsi, vous utilisez soit des outils spéciaux, soit des lubrifiants.

L'usinage contribue également à l'esthétique. C'est parce que ce n'est pas un processus manuel.

  • Découpe au jet d'eau

Cette étape implique l'utilisation d'eau pour couper l'alliage. Amusant droit ! Comment l'eau peut-elle couper le métal? Eh bien, expliquons-nous. Ainsi, la découpe au jet d'eau est une autre façon de façonner l'alliage. Elle implique l'utilisation d'abrasifs à l'eau. C'est-à-dire de l'eau mélangée à des matériaux solides. Vous vaporisez cette eau sur l'alliage pendant la coupe.

Ce processus n'a pas besoin de chaleur. Donc, pas besoin de lubrifiants. Et vous pouvez préserver la qualité du matériau. Car les lasers endommagent les parties de l'alliage. Mais pas la découpe au jet d'eau. C'est donc une question à considérer si l'esthétique compte.

Ce sont quelques étapes utilisées pour former l'aluminium. Mais comme vous l'avez vu, certaines étapes sont plus idéales pour certaines variantes d'alliage. Ainsi, connaître les détails des alliages vous aide à choisir le bon. Connaissez les caractéristiques de l'alliage que vous utilisez. Et associez-le à la marche idéale.

Conclusion

En résumé, l'aluminium est un métal très facile à former. C'est l'un des plus faciles du marché. C'est aussi un matériau très connu. Trouvé dans presque tous les domaines. Ainsi, la demande croissante d'alliage le rend vital. Ses traits contribuent également à son importance. Il est portable et léger. Il est très durable et très résistant. Il a des pièces qui l'aident à se plier facilement. Il a de nombreuses variantes.

Donc, peu importe pourquoi vous en avez besoin. Vous trouverez une variante d'alliage qui vous convient. Et jumeler l'alliage avec le bon processus. Cela donne de bons résultats. Ce sont des articles de qualité et durables.

Ainsi, lorsque vous souhaitez ensuite façonner un alliage, utilisez l'une de ces étapes pour obtenir les meilleurs résultats. Si vous voulez plus d'informations sur l'aluminium et ses utilisations, consultez Poste RJC, une entreprise de classe mondiale dans la production de métaux - une entreprise qui a servi les plus grandes entreprises à travers les continents. Alors, confiez-nous votre approvisionnement en métal. Si vous avez besoin de conseils, contactez-nous dès aujourd'hui !