Le moulage par injection est un processus de production bien connu et est utilisé par les plus grandes entreprises du monde entier pour fabriquer des produits en plastique en grand nombre. Ce procédé est technique et fait appel à des machines. Ainsi, il réduit les efforts humains, augmente l'efficacité et réduit les coûts. Ce que vous ne savez peut-être pas, c'est qu'il y en a plus. Le processus de moulage par injection a une extension ou plutôt encore peut être diversifié.
Une extension du moulage par injection est le système de canaux thermiques. Il est plus connu sous le nom de système à canaux chauds. Les gens le considèrent comme une extension du moulage par injection. Cependant, il a ses propres caractéristiques. Il a son propre usage. Il a son propre type mais se produit après le moulage par injection. Certains disent même qu'il améliore le système de moulage par injection. Que cela soit vrai ou non, nous le saurons.
Donc, cet article a pour but de vous donner des informations. Vous informer du système à canaux chauds. Tout ce que cela implique dans une courte introduction. Ainsi, nous commençons par une définition du système à canaux chauds.
Qu'est-ce que le système de canaux chauds
De nombreux écrits le définissent différemment. Mais un thème récurrent est sa relation avec le moulage par injection. Le chaud système de coureur est une extension de la technologie de moulage par injection, également connue sous le nom de carottes chaudes. Il s'agit d'un système de pièces, physiquement chauffées afin qu'elles puissent mieux déplacer le matériau fondu des buses de la machine vers les cavités du moule pour le moulage.
La conception des canaux chauds est qu'ils améliorent l'efficacité. Ils réduisent le temps de cycle en améliorant l'efficacité de la production. C'est un groupe de pièces chauffées utilisées dans le moulage par injection. Et cela permet d'injecter du plastique fondu dans les cavités du moule. C'est tout simplement le contraire du système à canaux froids. Ainsi, au lieu de ne pas chauffer, ses pièces sont chauffées.
Il a été développé pour la première fois au début des années 60, mais a pris de l'importance dans les années 80 et 90. Elle est devenue plus vitale avec l'engouement pour les matières plastiques.
Caractéristiques/Utilisations d'un système à canaux chauds
Un système à canaux chauds comprend de nombreuses pièces. Ceux-ci comprennent un collecteur chauffé et des buses chauffées. Les buses sont souvent nombreuses.
L'objectif principal est de bien répartir les plastiques et d'envoyer les plastiques fondus vers les buses qui assurent ensuite une injection précise dans les cavités du moule. Cela garantit l'efficacité de la distribution des plastiques. Ainsi, améliore la procédé de moulage par injection. Cela permet de gagner du temps de cycle et de réduire les déchets plastiques.
Les canaux chauds ont tendance à être complexes. Car ils doivent maintenir en fusion à une température uniforme. Même lorsque la machine d'injection refroidit, elle a tendance à être difficile. Ainsi, il existe un contrôleur de canaux chauds pour contrôler les niveaux de chaleur des canaux chauds. Cela permet de conserver une fusion uniforme dans les buses. Ce sont les utilisations de base du système à canaux chauds.
Avantages d'un système à canaux chauds
Comme tout dans la vie, le canal chaud a des avantages et des inconvénients. Les canaux chauds offrent des avantages tels qu'une conception flexible, un temps de cycle réduit, une efficacité améliorée et bien plus encore. Ces avantages profitent au résultat final du moulage. Ainsi, ces avantages incluent ;
Efficacité Améliorée
En général, les canaux chauds améliorent l'efficacité du moulage par injection. Il n'a pas de patins solides qui doivent être retirés. C'est toujours pour courir. C'est-à-dire qu'il s'exécute lorsque le système atteint la température de fonctionnement. Le démarrer est facile. Et il peut utiliser une faible pression d'injection pour fonctionner, ce qui réduit la déflexion dans le moule.
Temps de cycle réduit
Le canal chaud réduit également le temps de cycle. Car il est plus fin que les patins froids et pèse moins. Ainsi, permettant à la partie la plus épaisse de contrôler le refroidissement. Cela permet d'économiser du temps de cycle dans le moulage.
Conception flexible
De plus, le canal chaud rend l'emplacement de la porte flexible. Avec d'autres coureurs, la localisation de la porte peut être un problème. Mais avec le canal chaud, l'emplacement de la porte n'est pas un problème. La buse peut localiser la porte en de nombreux points.
Cela permet de placer la porte au meilleur point de remplissage sans craindre que le coureur ne la localise. Ainsi, il donne la liberté de conception et d'emplacement de la porte.
Réutilisable
Contrairement au canal froid, le canal chaud est réutilisable. Des matériaux plus modernes nécessitent de nouveaux procédés. Et le coureur froid ne se rencontre pas. Souvent, cela vous empêche de le réutiliser. Ou si vous le pouvez, il est coûteux à stocker. C'est bruyant et poussiéreux à nettoyer.
Automatisation du moulage
Les grandes entreprises automatisent leurs processus et cherchent des moyens de produire plus avec moins d'effort humain. Et le système à canaux chauds correspond à ce projet de loi. Lorsqu'il est associé à l'automatisation, le lien est sans tracas. Il n'a pas de coureurs qui s'emmêlent. Ainsi, les canaux chauds facilitent l'automatisation.
Différence entre le système de moulage par injection à canaux chauds et froids
Il existe deux systèmes à canaux : le système à canaux chauds et les systèmes à canaux froids. Ce sont tous deux des systèmes de coureurs. Mais diffèrent à certains égards. Certains d'entre eux sont clairs, d'autres non.
Le canal chaud injecte directement dans la cavité tandis que le canal froid injecte d'abord dans une carotte. Le canal chaud injecte directement dans la cavité. Cela aide à garder la carotte et le canal chaud au chaud. A chaque cycle, seule la pièce est retirée. Cela réduit le temps de duffle et améliore l'apparence du produit.
Mais le canal froid s'injecte dans une carotte - un canal central qui s'écoule maintenant en plastique vers le canal. Ce processus ralentit le temps de cycle. De plus, les plastiques refroidissent sur le canal froid. À chaque cycle, vous devez refroidir et retirer les plastiques supplémentaires. Le canal froid est également lourd et provoque des taches sur les produits.
Le canal chaud est plus cher que le canal froid. Les étuis pour téléphones portables proviennent de canaux chauds tandis que les claviers proviennent de canaux froids. Les capsules de bouteilles proviennent du système à canaux chauds. Alors que le boîtier électronique provient d'un système à canaux froids
Voici quelques différences entre les systèmes à canaux chauds et froids.
Types de système à canaux chauds
Il existe deux principaux types de canaux chauds. Ils diffèrent selon le type de point d'injection. Chaque type a son utilisation et ses caractéristiques. Les types de systèmes à canaux chauds comprennent :
· Hot Tip Système de canaux chauds
Le premier est le système de canaux à pointe chaude. Comme son nom l'indique, il a un point chaud. C'est le canal chaud standard. Car c'est un coureur polyvalent. Autrement dit, vous pouvez l'utiliser à de nombreuses fins.
Il est idéal pour la production d'articles simples en nombre. Les entreprises y voient l'option la plus économique. C'est également le type de canal chaud le plus utilisé.
Il a une pointe chaude à l'avant de la buse. Il est surtout utilisé pour les petites pièces. Et aussi pour produire des pièces de taille moyenne. Lors de l'utilisation d'un canal à pointe chaude, il laisse des marques de porte. Cependant, ceux-ci peuvent être quelques-uns ou plus. Il est préférable de positionner la carotte dans une partie cachée.
· Système de canaux chauds à porte de coulée
Dans ce système à canaux chauds, il y a un tuyau ouvert. Par lequel le plastique se déplace vers la cavité du moule. Contrairement à la pointe chaude qui est idéale pour les pièces de taille moyenne. Il est idéal pour les pièces de taille supérieure à moyenne.
Il donne moins de déformation et améliore la résistance mécanique. Cependant, il est plus gros que la pointe chaude. Ainsi, des marques de porte apparaîtraient et sont souvent plus grandes que celles des pointes chaudes. Mais vous pouvez le combiner avec une porte froide pour avoir de meilleurs résultats esthétiques.
Dans ce coureur, le contrôle de la température est vital. Vous devez gérer le niveau de chaleur du moule ainsi que le niveau de chaleur du plastique. Une mauvaise température peut arrêter les fonctions de la carotte. Tels que la fermeture du flux de plastique après l'ouverture du moule.
· Système de canaux chauds à obturateur de soupape
L'obturateur de soupape, d'autre part, est différent de la pointe chaude. C'est un autre type de système de canaux chauds. Il a une valve mécanique qui est automatisée. C'est après que la machine injecte du plastique dans le moule. Il se ferme automatiquement.
Cela permet une fermeture sans couture qui ne laisse aucune trace sur le produit. Il est idéal pour l'esthétique. L'obturateur de soupape prend en compte les détails, le style et le design. Donc, pour un article où la beauté est très vitale, utilisez un canal chaud à obturateur pour une meilleure conception.
L'obturateur de soupape a tendance à être plus efficace que la pointe chaude. Mais une plus grande efficacité s'accompagne d'un coût plus élevé. Le système de canaux chauds à obturateur de vanne coûte plus cher.
C'est beaucoup plus cher que le hot tip runner. Mais si vous avez besoin de cette esthétique élégante et de cette efficacité supplémentaire, n'hésitez pas à dépenser cet argent supplémentaire pour l'obturateur de soupape.
Conclusion
En résumé, les types de portes sont vitaux pour les canaux chauds. Au-delà du type de canal chaud, il faut choisir le portail idéal. De plus, comme nous l'avons vu, les canaux chauds diffèrent. Ils ont des utilisations et des caractéristiques différentes. Ainsi, la sélection est la clé. Vous devez faire le bon choix.
Une façon de choisir est d'évaluer la caractéristique plastique. Une pointe chaude est idéale pour les pièces de petites et moyennes dimensions. La porte de coulée est idéale pour les pièces plus grandes. Donc, si votre part est petite. Vous pouvez utiliser le système de canaux chauds. En outre, l'obturateur de seuil se concentre sur la conception et l'automatisation. Donc, si vous voulez un très bon design. Ensuite, optez pour le canal chaud à obturateur de vanne.
Hot runner est la technologie d'aujourd'hui et de demain. Sa compatibilité avec les automatismes le distingue. Mais encore, un système idéal dépend de son utilisation. Alors, évaluez le canal chaud dont votre produit a besoin. Et allez-y. Si vous recherchez un système de moulage par injection, vérifiez Poste RJC.
