En mai 2016, j'ai reçu une demande d'un client polonais de la société zf-trw (maintenant fusionnée avec bcs-ais), demandant à notre société de personnaliser un ensemble de moules en alliage de zinc pour eux. Piotr, le chef de projet de leur entreprise, m'a dit qu'ils avaient cherché de nombreuses usines, mais aucune entreprise ne pouvait garantir qu'elles pourraient répondre aux paramètres qu'ils voulaient, alors ils sont venus vers nous, mais ils n'avaient pas beaucoup d'espoir pour nous .
Nous recherchons cette entreprise sur Google et j'ai trouvé qu'ils étaient très petits mais une bonne perspective avec laquelle travailler. Après avoir analysé leur demande, j'ai constaté que la précision du moule est très élevée, donc je ne suis pas sûr qu'il puisse répondre à leurs exigences. A cette époque, le service technique nous a apporté beaucoup d'aide. Après discussion et analyse, ils ont pensé que ce paramètre pouvait être réalisé et m'ont aidé à faire des suggestions globales. J'ai honnêtement informé le client de nos préoccupations et fourni notre devis. Piotr a été très surpris lorsqu'il a reçu le devis. Il a dit qu'il pensait que notre cotation serait très élevée, mais en réalité notre cotation n'était pas la plus élevée mais pas la plus basse parmi toutes ses cotations.
Après qu'une série de problèmes techniques et de difficultés aient été confirmées, nous avons rapidement reçu un acompte de 30% du client. En conséquence, la production a été organisée très rapidement. En raison de l'exigence de haute précision d'une faible tolérance sur le moule, nous avons effectué un traitement miroir de précision sur la face de travail du moule pour garantir que le traitement et la précision répondent aux exigences spécifiées et rendent chaque lien parfait.
Grâce à nos efforts continus de production, nous avons livré le premier échantillon quatre semaines plus tard. Les clients ont été très satisfaits après réception des échantillons mais ont également avancé des exigences plus strictes, qui nécessitent une entrée plus petite et plus mince, la rupture est moindre, le but est que leurs travailleurs dans le polissage puissent passer moins de temps et de coûts, après analyse, nous avons trouvé que s'il mène au produit avant l'entrée dans le tapis d'alimentation, il tombe facilement. Nous avons discuté à plusieurs reprises de ce problème avec le client, et ils ont également reconnu notre technologie de traitement.
Enfin, trois semaines plus tard, grâce aux efforts inlassables de toute notre entreprise, nous avons résolu ce problème avec succès et obtenu la reconnaissance de la société zf-trw et remis le moule un mois plus tard. Une fois que le client a reçu le moule, il le teste immédiatement et tous les résultats sont qualifiés. Le client était très satisfait et heureux. Il a exprimé ses remerciements et son intention de coopérer à long terme dans l'e-mail qui nous a été envoyé.
