La principale différence entre moulage par injection et coulée sous vide (également connue sous le nom de coulée d'uréthane) est que le moulage par injection est conçu pour une production à grand volume utilisant des moules métalliques durables, tandis que le moulage sous vide est idéal pour les séries à faible volume utilisant des moules en silicone flexibles.
Le moulage par injection consiste à injecter du thermoplastique fondu dans des moules en acier ou en aluminium usinés avec précision, ce qui permet d'obtenir des tolérances strictes et d'excellents états de surface. Ce procédé nécessite un investissement initial important en outillage, mais offre des coûts par pièce extrêmement faibles à grande échelle.
En revanche, le moulage sous vide utilise des résines de polyuréthane coulées sous vide dans des moules en silicone. Ce procédé est beaucoup plus rapide et moins coûteux à mettre en œuvre, mais moins durable, avec une durée de vie du moule limitée et une précision dimensionnelle moindre.
Différence clé entre le moulage par injection et le moulage sous vide
| Facteur | Moulage par Injection | Coulée sous vide |
|---|---|---|
| Processus | Injection haute pression dans des moules métalliques | Coulée de résine basse pression dans des moules en silicone |
| Coût du moule | 10,000 XNUMX+ (moule en acier/aluminium) | (moule en silicone) |
| Délai De Mise En Œuvre | 3 à 8 semaines (outillage) | 3 à 7 jours |
| Volume de production | Plus de 1,000 XNUMX pièces (jusqu'à des millions) | 1-500 parties |
| Matériaux | Thermoplastiques techniques (ABS, PC…) | Résines polyuréthane |
| Précision des pièces | Tolérance de ±0.1 mm | Tolérance de ±0.3 mm |
| Finition de surface | Excellent, cohérent | Bon (peut nécessiter un post-traitement) |
| Idéal pour | Production de masse, pièces d'utilisation finale | Prototypes, outillage de pont |
Quand choisir lequel :
Moulage par Injection quand:
• Production de > 500 pièces
• Nécessitant des matériaux de qualité industrielle
• Nécessitant des tolérances serrées
• Le budget permet des coûts d'outillage élevés
Coulée sous vide quand:
• Besoin de <100 prototypes rapidement
• Tester plusieurs itérations de conception
• Budget limité pour l'outillage
• Production en petite série de pièces non structurelles
Note technique: Les pièces moulées sous vide présentent généralement une résistance de 70 à 80 % inférieure à celle de leurs homologues moulées par injection, ce qui les rend inadaptées à la plupart des applications fonctionnelles. Ce procédé excelle dans la validation de conception et la production en petites séries, là où les coûts d'outillage de moulage par injection seraient prohibitifs.
