Moulage par injection plastique est un équipement de traitement important pour la production de divers produits industriels. Avec le développement rapide de l'industrie du plastique et la vulgarisation et l'application des produits en plastique dans les industries de l'aviation, de l'aérospatiale, de l'électronique, des machines, des navires et de l'automobile, les exigences du moulage par injection deviennent de plus en plus élevées. Quels facteurs devons-nous connaître et prendre en compte lorsque nous choisissons un moule à injection ?

Premièrement, ne regardez pas seulement le prix, mais considérez tous les aspects de la qualité, du cycle et du service.

1. Il existe de nombreux types de moulage par injection, qui peuvent être grossièrement divisés en dix catégories. Selon les différentes exigences du matériau des pièces, des propriétés physiques et chimiques, de la résistance mécanique, de la précision dimensionnelle, de la finition de surface, de la durée de vie, du coût, etc., différents types de moulage sont sélectionnés.

2. Les matrices de haute précision doivent être traitées par des machines-outils CNC de haute précision, et le matériau et le processus de formation des matrices ont des exigences strictes. La technologie de matrice CAD/CAE/CAM est également nécessaire pour concevoir et analyser.

3. Étant donné que certaines pièces ont des exigences particulières, le moule a également besoin d'une technologie de pointe telle que le canal chaud, le formage assisté par gaz, le cylindre d'azote, etc.

4. jefabricants de moules d'injection devrait avoir des machines-outils CNC, EDM, WEDM et un équipement de fraisage de copie CNC, une meuleuse de haute précision, un instrument de mesure à trois coordonnées de haute précision, une conception informatique et des logiciels connexes.

5. Les grandes matrices d'estampage générales (telles que les matrices de couverture automobile) doivent déterminer si la machine-outil dispose d'un mécanisme de support de flan, ou même d'un lubrifiant de bord, d'un progressif multi-stations, etc. En plus du tonnage d'estampage, des temps de poinçonnage, des dispositifs d'alimentation, de la machine les outils et les dispositifs de protection des matrices doivent également être pris en compte.

6. Les moyens de fabrication et la technologie du moule susmentionné ne sont pas possédés et maîtrisés par toutes les entreprises. Lors du choix d'un fabricant de moulage par injection, nous devons comprendre sa capacité de traitement, non seulement en fonction de l'équipement matériel, mais également en combinant le niveau de gestion, l'expérience de traitement et la force technique.

7. Pour un même ensemble de moules, les cotations des différents fabricants de moulage par injection diffèrent parfois beaucoup. Vous ne devriez pas payer trop plus que le coût du dé, ni moins que le coût du dé. Les fabricants de moulage par injection, comme vous, veulent réaliser des bénéfices raisonnables en affaires. Faire un ensemble du moule avec une cotation bien inférieure serait le début des ennuis. Les utilisateurs doivent prendre des mesures complètes en fonction de leurs propres exigences.

Deuxièmement, ne vous concentrez pas uniquement sur la conception du produit, ignorez la fabrication de moules en plastique.

Certains utilisateurs ne prêtent attention à la recherche et au développement de produits qu'au stade initial lors du développement de produits ou de la production d'essais de nouveaux produits, ignorant la communication avec les fabricants de moules en plastique. Après la détermination préliminaire du plan de conception du produit, il y a deux avantages à contacter à l'avance le fabricant de moules :

1. Cela peut garantir que les produits conçus ont une bonne technologie de formage et ne modifieront pas la conception stéréotypée car les pièces sont difficiles à traiter.

2. Les fabricants de moules peuvent préparer la conception à l'avance, afin d'éviter toute considération inappropriée à la hâte et d'affecter la période de construction.

3. Fabriquer des moules en plastique de haute qualité, ce n'est que lorsque l'offre et la demande coopèrent étroitement que nous pouvons enfin réduire les coûts et raccourcir le cycle.

Troisièmement, évitez la collaboration multipartite et essayez de fabriquer des moules et des produits en plastique dans un processus unique.

1. Avec des moules qualifiés (échantillons qualifiés), il n'est pas nécessairement possible de produire des produits qualifiés par lots. Ceci est principalement lié à la sélection de la machine-outil, au processus de formage (température de formage, temps de formage, etc.) et à la qualité technique de l'opérateur.

2. Si vous avez un bon moule d'injection plastique, vous devez également avoir un bon processus de formage. Il est préférable de coopérer dans un processus à guichet unique et d'éviter autant que possible la collaboration multipartite. Si les conditions ne sont pas remplies, une partie doit être entièrement responsable et le contrat doit être clairement écrit.