Le jet, également connu sous le nom de marques de jet ou salivation de jet, fait référence aux produits qui se produisent en fonction de la ligne de courant dans la porte, principalement dans le moule de la porte latérale. Lorsque le plastique à grande vitesse fond à travers la buse, le coureur et la porte après une zone étroite, soudainement dans la zone ouverte et large, le matériau fondu sera aussi courbé vers l'avant le long de la direction d'écoulement, comme les serpents, refroidissement rapide après contact avec la surface du moule. Parce que cette partie du matériau ne peut pas être bien avec le suivi dans la cavité de la résine, cela a provoqué des lignes d'écoulement évidentes sur les produits. Dans certaines conditions, la résine est initialement éjectée de la buse à une température relativement basse. Avant de toucher la surface de la cavité, la viscosité de la résine devient très importante, produisant ainsi un écoulement en forme de serpent. Au fur et à mesure que la masse fondue à température plus élevée continue d'entrer dans la cavité, le matériau initial est poussé plus profondément dans le moule, laissant les marques de jet. Savez-vous comment il a été produit ?
- Causes de la moisissure et de la buse
En raison d'un fonctionnement incorrect des conditions de processus, la température locale au niveau de la buse et la température de fusion sont trop élevées ou la pression résiduelle dans le cylindre est trop élevée. A ce moment, il convient de réduire la température de la buse ou de réduire la température du cylindre ou de raccourcir le cycle de moulage et dans le réseau de matériau filtrant de jeu de buses. Réduire de manière appropriée la pression d'injection et réduire le temps de pression résiduelle, raccourcir le temps d'injection, en outre, le trou de buse est trop grand produira également de la salivation. Des buses à petit orifice doivent être utilisées à la place, ou des buses à soupape à ressort et des buses inclinables doivent être utilisées.
- Les matières premières ne répondent pas aux exigences.
Une teneur en humidité du matériau de moulage trop élevée provoquera la salivation de la buse. Les matières premières doivent être pré-séchées ou un séchoir à trémie doit être utilisé.
- Cause du processus de moulage par injection à basse pression
Cela peut être dû à des problèmes dans le processus de moulage par injection à basse pression que la température de la buse est trop élevée, la température de la matière première est trop élevée, la pression du moulage par injection à basse pression est trop élevée, la durée du moulage par injection à basse pression est trop longue et la durée du cycle d'injection est trop longue . Afin d'empêcher la buse de saliver, un dispositif pour libérer la contrainte résiduelle dans la cavité du collecteur doit être installé dans le moule à canaux chauds.
La conception traditionnelle du moule et le réglage des paramètres du processus dépendent principalement de l'expérience et des compétences du concepteur, la rationalité de la conception du moule ne dépend que d'essais et de réparations répétés, le cycle de production est long, le coût est élevé, la qualité est difficile à garantir. La simulation du processus de formation de ce problème peut être trouvée dans la conception d'avant le fabrication de moules, la conception du moule et les paramètres de processus Les paramètres basés sur l'analyse scientifique peuvent raccourcir le cycle de production et améliorer la qualité des produits. Avec l'amélioration des exigences de qualité des produits, la prévision de la conception du procédé de formage est devenue un maillon indispensable. Par conséquent, il est très important d'établir le modèle mathématique de l'écoulement à l'état fondu et du transfert de chaleur dans la cavité du moule pendant le moulage par injection et d'utiliser la méthode de simulation numérique pour simuler le processus de moulage.
