Il y a beaucoup de choses à considérer lors du choix du type de résine à utiliser lors de la fabrication de pièces en plastique. Ce qui fonctionne pour un produit peut ne pas fonctionner pour un autre, car chaque matière plastique a ses propres propriétés et avantages.
Pour bien comprendre comment choisir le matériau parfait pour vos pièces en plastique, vous devez comprendre votre produit. Considérez donc ces questions lorsque vous évaluez vos options.
1. Quelle est l'utilisation prévue de votre produit ?
Avant tout, vous devez réfléchir à la manière dont votre produit est utilisé. C'est pour les liquides ? Doit-il résister à des températures ou à des pressions élevées ? Entrera-t-il en contact avec des aliments ou sera-t-il utilisé à des fins médicales ?
Avoir une compréhension claire de la façon dont votre produit sera utilisé sera un déterminant majeur du type de plastique dont vous avez besoin.
Par exemple, le polyéthylène haute densité et basse densité, appelés respectivement HDPE et LDPE, sont tous deux connus comme des matériaux imperméables. Vous les verrez souvent utilisés dans des cruches à lait, des bouteilles de soda ou des meubles d'extérieur. Si vous savez que vous utiliserez votre produit pour contenir ou résister au contact avec des liquides, vous devez choisir un matériau qui résistera au travail.
- À quel point doit-il être durable?
La durabilité est un autre facteur important à prendre en compte lors de la détermination du matériau plastique le mieux adapté à vos besoins.
Si votre produit est vendu comme un article à usage unique, comme un gobelet à usage unique ou un sac de courses en plastique, vous pouvez choisir une matière plastique moins résistante. Les matériaux tels que le polyéthylène (PE) ou le polystyrène (PS) sont bon marché et peuvent résister à la lumière.
En revanche, si votre produit est censé résister à l'épreuve du temps, vous devrez utiliser une résine plus résistante qui ne se décomposera pas. Prenez des pièces de téléphone portable. Les téléphones doivent pouvoir supporter une utilisation intensive fréquente et fréquente, et doivent pouvoir résister à des chutes occasionnelles. C'est pourquoi de nombreux fabricants de téléphones portables utilisent un mélange très résistant de polycarbonate et d'acrylonitrile butadiène styrène (PC/ABS).
3.A-t-il des normes ou des réglementations à respecter ?
Si vous fabriquez des produits qui doivent répondre à des réglementations ou à des normes spécifiques, vous devez faire attention non seulement à choisir le bon matériau plastique, mais également à choisir un fabricant certifié pour le produire.
Par exemple, si vous fabriquez des dispositifs médicaux en plastique, vous devez vous assurer que les matériaux que vous utilisez sont biocompatibles, comme le polyéther éther cétone (PEEK). De plus, le fabricant avec lequel vous travaillez doit être certifié ISO 13485.
Pour les produits en plastique dans l'industrie pharmaceutique ou alimentaire, vous devez tenir compte de la résistance du matériau à divers solvants et à la chaleur.
Certaines des agences les plus courantes qui exigent des réglementations détaillées comprennent l'USDA, la NSF (National Health Foundation), 3A Dairy for Dairy equipment, la United States Pharmacopoeia (USP) et The Canadian AG. Ce dernier est important au Canada si vous envisagez d'y vendre des contenants alimentaires en plastique.
4. À quoi voulez-vous qu'il ressemble ?
Étant donné que la qualité esthétique de votre produit aura une incidence sur le fait que les gens l'achètent ou non, vous devez également tenir compte de l'aspect fini d'un matériau plastique particulier, c'est-à-dire quel type de finition est requis ?
Souhaitez-vous une finition mate ou brillante ? Le matériau doit-il être translucide ou opaque ? Le produit doit-il être peint ou collé après fabrication ? Les réponses à ces questions vous aideront à déterminer le plastique dont vous avez besoin pour obtenir le bon look.
Par exemple, si vous avez besoin d'un matériau que vous pouvez peindre ou coller, le plastique ABS est l'un des meilleurs choix. C'est aussi l'un des matériaux plastiques les plus abordables disponibles. De nombreux fabricants l'utilisent pour cette raison et parce qu'il convient à une variété de produits.
- Quelle est votre demande de production pour le produit ?
Pour les produits de l'expérimentation préliminaire, formage sous vide ou Impression 3D peut être utilisé pour réduire les coûts et assurer la qualité du produit. Pour différentes quantités de produits, le choix des matériaux de moule sera différent. Le cycle de vie du moule est également différent, bien sûr, les ingénieurs RJC choisiront la solution la plus appropriée pour vous en fonction de votre nombre idéal, actuellement nous avons 20 ans d'expérience dans l'équipe de moulage de moules 2, chaque équipe de 10 personnes, service VIP, juste pour fabriquer les meilleurs produits.
Les options disponibles pour fabriquer des pièces en plastique sont larges et variées. Pour cette raison, essayer de décider quel matériau convient à votre produit peut être écrasant. Après avoir répondu à ces questions, contactez un professionnel pour discuter des matériaux qui répondront à tous vos besoins. Avec les bons conseils et la bonne résine, vous pouvez être sûr d'obtenir le produit en plastique parfait.
Pour discuter de votre prochaine commande ou pour discuter de nos coutumes services de moulage de plastique, veuillez envoyer un e-mail [email protected] pour parler à l'un des membres de notre équipe.
