PC est le nom général du polycarbonate, en raison de ses excellentes propriétés mécaniques, communément appelées adhésif pare-balles. Le PC présente les caractéristiques d'une résistance mécanique élevée, d'une large plage de températures, de bonnes performances d'isolation électrique (mais les performances de résistance à l'arc restent inchangées), de bonnes stabilité dimensionnelle, transparence, etc. Il est largement utilisé dans les produits électriques, les coques d'instruments électriques, les pièces structurelles de produits électroniques. PC a de nombreux produits modifiés, ajoutant généralement de la fibre de verre, une charge minérale, un retardateur de flamme chimique et d'autres plastiques. La fluidité du PC est médiocre et la température de traitement est élevée, de sorte que le traitement de nombreuses qualités de modification Matériaux informatiques nécessite une structure d'injection plastifiante spéciale.

Le phénomène de la bulle dans le moulage par injection du plastique PC aura de graves conséquences. Afin d'éviter un mauvais refoulement ou un refroidissement irrégulier entraînant un mauvais moulage du plastique, des défauts de surface et une détérioration, les points suivants doivent être notés dans le conception du moule:

  • L'épaisseur de paroi doit être aussi uniforme que possible et la pente de démoulage doit être suffisamment grande.
  • Dans la partie de transition, les angles ou les arêtes vives doivent être éliminés, en particulier pour les produits PC.
  • Portail. La glissière doit être aussi large et courte que possible, la position de la porte doit être réglée en fonction du processus de condensation par retrait et le puits de matériau de refroidissement doit être utilisé si nécessaire.
  • La surface de la matrice doit être lisse et propre avec des trous d'échappement de faible rugosité (de préférence moins de 0.8). Les trous et les rainures doivent être suffisants pour assurer une évacuation rapide du gaz de fusion tout en évitant une épaisseur de paroi trop mince, généralement pas moins de 0 mm.

Le PC a une grande absorption d'eau, le traitement doit être un séchage préchauffé. Pur PC 120 séchage, PC modifié généralement avec une température de séchage de 110 plus de 4 heures, le temps ne peut pas dépasser 10 heures. Toute impureté dans les plastiques PC peut affecter la transparence du produit, il doit donc être conservé au sec pendant le stockage et le transport. En cours de séchage, l'entrée d'air doit être filtrée, déshumidifiée et le canon, la vis et les accessoires doivent être nettoyés pour éviter la pollution des matières premières et des anciens matériaux ou des impuretés dans la dépression de la vis et des accessoires. Le matériau recyclé ne peut pas être mélangé avec des mélanges maîtres de différentes couleurs en même temps, sinon cela endommagerait gravement la propriété du produit fini. Doit être scellé lors de l'alimentation, pour s'assurer que les matières premières sont propres. Parce que l'eau va provoquer la détérioration des matières premières après chauffage. Donc, dans le moulage par injection, il faut utiliser la trémie sèche. Par conséquent, avant et après l'utilisation d'un agent de nettoyage pour vis, il convient d'utiliser pour nettoyer toutes les pièces afin qu'elles ne puissent pas coller d'impuretés, ou d'utiliser du PE/Ps à la place.

Pour empêcher la matière première à haute température pendant une longue période de provoquer une dégradation, une panne temporaire, la température du séchoir et du baril doit être réduite, comme le PC, le PMMA, la température du baril chutera en dessous de 160 . (la température de la trémie pour le PC devrait être tombée en dessous de 100 ). Produits en plastique transparent en raison de la transmission élevée de la lumière, ses exigences de qualité de surface sont strictes, ne peuvent avoir aucun marquage, évent, blanc, halo de brouillard, points noirs, décoloration, lustre médiocre et autres défauts, donc dans l'ensemble du processus d'injection de matières premières matériaux, équipements. Les moules et même la conception des produits doivent être très prudents et mettre en avant des exigences strictes voire particulières.

Parce que le plastique transparent a un point de fusion élevé et une faible fluidité. Afin d'assurer la qualité de surface du produit, la nécessité d'un réglage fin de la température élevée de la machine, de la pression d'injection, de la vitesse d'injection et d'autres paramètres de processus, de sorte que l'injection puisse être remplie de moule et ne produise pas de contrainte interne causée par la déformation et la fissuration du produit. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler strictement les exigences en matière de matières premières, d'équipements et de moules, procédé de moulage par injection.