Un système d'éjection en moulage par injection est utilisé pour pousser l'échantillon final hors du moule. Ils sont utilisés puissamment pour pousser des pièces solides hors des moules, généralement en acier de haute qualité. Il existe différents types de systèmes d'injection. Elle concerne la forme, la structure et les propriétés plastiques du produit. Ont généralement une goupille d'éjection, un tube de levage, une plaque de dénudage, un bloc d'éjection, un éjecteur carré, etc.
Comment fonctionne le système d'éjection ?
1. Une fois l'ouverture de la matrice terminée, la tige de la machine de moulage par injection poussera le toit. Le panneau pop-up avancera. La goupille de guidage de l'éjecteur guidera ces mouvements.
2. L'éjecteur est fixé entre les deux plaques de toit afin d'avancer et de pousser le produit hors du moule.
3. Après avoir reçu le produit, la tige de la machine de moulage par injection se déplacera vers l'arrière. Le ressort de la goupille de réinitialisation repoussera le toit en arrière. Le ressort et la matrice guideront l'éjecteur vers cette position.
Le choix du type d'éjection :
La conception du mécanisme d'éjection affecte directement la qualité des produits en plastique dans la structure du moule d'injection. Si la conception n'est pas bonne, les pièces en plastique produiront une série de défauts, tels que la déformation, la déformation, la fissure et le phénomène blanc des pièces en plastique. La détermination du type de pop-up est la partie la plus importante de la conception du pop-up. Le type et le nombre d'éjecteurs et l'emplacement des éjecteurs sont optimisés en fonction des forces et de la résistance de l'éjecteur.
1. L'éjecteur rob est la forme la plus simple et la plus courante du mécanisme d'éjection. Il est largement utilisé dans la production en raison de sa fabrication et de son traitement pratiques. Cependant, la zone d'éjection circulaire est relativement petite, ce qui a tendance à entraîner une concentration de contraintes, une usure du produit et une déformation du produit. Dans les produits en boîte tubulaire avec un petit angle de dessin et une résistance élevée, essayez d'éviter de les utiliser. Lorsque l'arbre est relativement mince, il est généralement pourvu d'une cosse étagée pour améliorer la rigidité et éviter la flexion et la rupture.
2. Le tuyau supérieur, également connu sous le nom de tige de tube ou de rayon, s'applique aux produits à anneau, à tube ou à trou central. Il se déroule uniformément tout au long du cycle, sans déformer le produit ni laisser facilement une marque supérieure nette, augmentant ainsi la concentricité du produit. Cependant, l'utilisation de produits grossiers et fins autour du produit doit être évitée pour éviter les dommages dus aux difficultés de traitement et à une résistance réduite.
3. La plaque de striper convient aux produits minces avec divers conteneurs, boîtes, tuyaux et bandes minces avec des trous centraux. Il a un effet popup lisse et uniforme, et la force de jeu ne laissera aucune trace. Normalement, afin d'éviter que la plaque de poussée ne soit poussée vers le bas pendant la production ou le démoulage, une connexion fixe sera utilisée, mais la plaque de poussée ne sera pas fixée tant que le poteau de guidage est suffisamment long pour contrôler strictement la course d'éjection.
Le système d'éjection est la dernière partie du processus de moulage par injection et l'étape pour faire tomber le produit dans le moule. Même si le produit a été moulé dans la cavité du moule, le produit sera toujours défectueux en raison des défauts de conception du système d'éjection, tels que les marques de traînée causées par une conception incorrecte ou un désalignement du système d'éjection, entraînant des rayures lors de l'éjection du moule.
