Le moulage par injection est d'une grande importance pour notre industrie. Ses principaux avantages sont une vitesse de production rapide, une efficacité élevée et une automatisation, une grande variété de modèles et de couleurs, des formes simples à diverses, des tailles grandes à petites et une mise à niveau facile des tailles et des produits. Le moulage par injection convient à la production en série de produits aux formes et aux domaines de traitement complexes.
Plusieurs paramètres importants affectant fabrication de moulage par injection Sont listés ci-dessous:
Pression d'injection
La pression d'injection est fournie par le système hydraulique du système de moulage par injection. La pression du vérin hydraulique est transmise au plastique fondu par la vis de la machine de moulage par injection. Presque toute la pression d'injection est basée sur la pression appliquée au sommet du piston ou de la vis sur le plastique
Contre-pression
La contre-pression est la pression à surmonter lorsque la vis est inversée. La pression peut être réglée par une soupape de sécurité dans le système hydraulique. L'augmentation de la pression de plastification entraîne généralement une température uniforme de la masse fondue, un mélange uniforme du colorant et l'évacuation du gaz de la masse fondue.
Température
Il est généralement nécessaire de faire attention à deux parties du paramètre de température, l'une est la température de la buse et l'autre est la température du moule. La température de la buse ne doit pas être trop basse, sinon la masse fondue se condensera prématurément et bloquera la buse, ou les performances du produit seront affectées par l'injection précoce d'agrégat dans la cavité. La température du moule a une grande influence sur les performances inhérentes et la qualité d'apparence du produit. La température du moule dépend de la présence d'une cristallisation du plastique, de la taille et de la structure du produit, des exigences de performance et d'autres conditions du processus de formage
