Fabricant de moules par injection en plastique
RJCmold est un fabricant de moules d'injection plastique fort de plus de 20 ans d'expérience. Nous proposons une solution de fabrication complète couvrant tous les aspects : vérification des matières premières, fabrication des outils, fabrication des pièces, finition et contrôle final.
Notre équipe d'experts en fabrication s'engage à vous fournir un support pour les moules d'injection plastique de toute taille ou complexité.
Services de la conception à l'actualisation. Du début à la fin, vous pouvez faire confiance aux mains expérimentées de RJCmold pour donner vie à votre vision.
Nos services commerciaux de base
nous fournissons de nombreuses solutions de moulage et d'outillage d'injection plastique de précision,
Solutions de moulage par injection plastique et solutions de pièces en caoutchouc de silicone ; dans tous les cas, veuillez nous contacter pour votre service produit.
POURQUOI TRAVAILLER AVEC NOUS
Expert en solution unique
Nous sommes prêts à vous aider à trouver votre solution idéale
- Venez nous voir avec votre concept, croquis, dessin de pièces CAO ou 3D. Nous concevrons et développerons votre idée en un produit réalisable.
- Avant les moules, nous réaliserions des prototypes pour vous permettre de vérifier la conception et l'assemblage.
- Analyse experte de la fabricabilité.
Communément appelée analyse DFM et analyse de flux de moulage, notre équipe d'ingénieurs effectue gratuitement une analyse experte de la fabricabilité de vos pièces moulées par injection. En conséquence, nous vous avons permis d'économiser jusqu'à 50 % de réduction des coûts de fabrication ! - Plus de 10 ans d'expérience, vous aident à sélectionner et à évaluer les matériaux appropriés pour les moules et les pièces de moulage par injection.
- Vous voulez des pièces de qualité, dans les délais et au juste prix ? Personne ne nous a battu là-bas.
Pas de fabrication sous contrat de moulage par injection intermédiaire.
Chaque étape supplémentaire dans la chaîne d'approvisionnement a le potentiel de réduire l'efficacité de la communication et d'augmenter les coûts. Nous vous offrons des cadences de production très compétitives car nous travaillons directement avec vous depuis nos installations de moulage par injection. - Outillage de précision pour assurer l'uniformité du produit.
Payez pour l'outillage une fois, puis ne vous en souciez plus. En plus de nos processus d'optimisation de l'outillage, nos programmes incluent des options d'outillage à vie vous permettant de vous concentrer sur le produit, et non sur les coûts de démarrage.
Qu'est-ce qu'un moule d'injection plastique ?
Les moules d'injection plastique sont conçus comme des blocs métalliques creux avec des cavités utilisées pour façonner le plastique fondu par le processus d'injection. Il y a de nombreux trous à l'intérieur du moule et la température peut être contrôlée au moyen d'huile, d'eau ou d'un radiateur.
Les portes dans le moule permettent au plastique fondu de s'écouler, qui remplit ensuite la cavité à travers les glissières et les portes. Après refroidissement, le moule est ouvert et la broche d'éjection de la machine de moulage par injection est poussée par la plaque supérieure pour éjecter davantage la pièce moulée.
- Broches de guidage– Installé sur une moitié du moule d'injection plastique et alignez les deux moitiés en entrant dans les trous de l'autre moitié. la fonction la plus importante est de placer le noyau et l'insert de cavité dans la bonne position, d'éviter les marches sur la ligne de séparation des pièces de moulage ou les décalages entre deux moitiés de moules.
- Runner– Connectez la buse de coulée aux cavités de moulage, c'est un passage de matériau d'écoulement, la forme de la section est généralement ronde ou trapézoïdale.
- Portail–La position la plus étroite du canal d'alimentation, où le matériau d'écoulement entre dans la cavité de moulage. Il existe de nombreux types différents, certains seront cassés de la pièce moulée lors de l'éjection. comme la porte sous-marine, la porte du tunnel. Certains doivent être coupés après le moulage. comme la porte d'onglet, la porte latérale et ainsi de suite.
- Sprue (Buisson) - Trou conique au centre du moule d'injection plastique dans lequel le matériau d'écoulement se déplace de la buse de la machine d'injection aux coureurs
- Anneau de localisation– Placer le moule d'injection plastique sur le plateau fixe des machines d'injection, de sorte que la buse d'injection s'aligne avec la douille de coulée.
- Cavité du moule (inclure la cavité et le noyau)– L'espace dans le moule façonné pour produire le produit de moulage.
- L'éjecteur (Pins)– Pousser le patin et les pièces moulées hors du moule
- Le tir– Quantité totale de matériau dans les cavités, y compris les pièces de guidage et de moulage
- Plaque d'éjecteur/Plaque arrière d'éjecteur: Juste pour maintenir les éjecteurs dans la bonne position
- Plaque de serrage: Bridage du moule sur le plateau des machines d'injection
Ingenierie
Nous fournissons une large gamme de services pour aider les clients avec tout le travail initial qui entre dans un produit avant le début de la production réelle. Certains de ces services comprennent la conception préliminaire, la sélection des matériaux, la tarification, la conception de moules, l'évaluation et l'approvisionnement, la CAO/FAO, la modélisation de surface et la communication avec le service d'ingénierie du client. Pour chaque pièce, nous fabriquons, nous ferons l'étude DFM et l'analyse du flux de moule qui amélioreront et soutiendront la conception de la structure du moule. Nous vous apportons une combinaison des meilleures ressources disponibles ; un équipement de haute technologie, une fabrication de qualité et des techniques de gestion de programme et de développement de produits suffisamment flexibles pour répondre aux besoins de vos exigences particulières qui peuvent aider le mouleur ou l'ouvrier et économiser du temps et de l'argent
Flux de moule
Des produits et services de qualité au moindre coût et dans les meilleurs délais. Une norme universelle que chaque entreprise doit suivre pour être compétitive sur les marchés d'aujourd'hui. Chaque pièce moulée en plastique doit fonctionner sans problème tout au long de la conception du produit, de la construction d'outils, des essais, de la fabrication, de l'assemblage, des applications sur le terrain et tout au long de la durée de vie des produits. Notre expertise en CAE (ingénierie assistée par ordinateur) jumelée à l'expérience de centaines de produits moulés constitue un lien précieux pour atteindre l'objectif de produire des produits de qualité au moindre coût et dans les plus brefs délais. Nos ingénieurs analyseront le remplissage du moule, le refroidissement et la déformation (déformation)… pour chaque pièce avec la conception de l'outillage et valideront scientifiquement les étapes clés pour faire de votre produit un succès - conçu et construit dès la première fois. Notre approche experte inégalée pour chaque projet offre la meilleure valeur à long terme et vous fera économiser du temps et de l'argent.
Gestion de projet
La gestion de projet est la clé du succès et de la qualité des produits. Un ingénieur de projet possédant une riche connaissance de l'outillage et du moulage par injection plastique est nommé pour chaque projet. Tous ont une bonne maîtrise de l'anglais.
Les ingénieurs de projet seront chargés de suivre le calendrier d'outillage et de rendre compte en temps opportun au client de tout problème et de l'avancement du projet qu'il gère. L'ingénieur de projet garantit également que les exigences techniques du client sont respectées.
Objectifs de gestion de projet
- Livraison à temps - S'assurer que le projet du client est produit selon les normes et les demandes du client
– Tout ce qui est communiqué de manière opportune et claire
– Gestion complète du projet et assistance, du concept à l'inspection et à l'approbation finales des pièces.
Demandez votre devis gratuit de moulage par injection dès aujourd'hui
La plupart de nos devis sont livrés dans les 24 heures, ou plus rapidement, selon les détails du projet et vos besoins en moulage par injection. Votre partenaire du service client vous contactera directement pour s'assurer que vous avez reçu et compris tous les aspects de votre devis et pour répondre à toutes vos questions concernant le moulage par injection, le processus de fabrication, les matériaux que nous utilisons, votre devis et bien plus encore !
