Services de fabrication de moules d'injection sur mesure
En tant qu' fabricant de moules à injection, RJC propose des services complets de fabrication de moules d'injection plastique pour tous types de projets, de la vérification des échantillons à la production en série. Nous offrons également des services d'exportation de moules conformes aux normes internationales.
Procédé de fabrication de moules rjc
Notre processus de fabrication de moules couvre toutes les étapes d'usinage nécessaires à la production d'un moule d'injection prêt à l'emploi. Les blocs d'acier sont d'abord ébauchés et mis en forme par usinage CNC à sec à grande vitesse afin d'obtenir la géométrie du noyau et de la cavité. Pour les zones de précision, notre équipe réalise un usinage CNC à l'huile pour obtenir des surfaces lisses et des tolérances serrées. L'électroérosion à fil est ensuite utilisée pour créer des angles vifs, des rainures profondes et des détails complexes impossibles à réaliser par fraisage classique. Une fois tous les composants terminés, des techniciens qualifiés prennent en charge l'ajustement, l'assemblage, le polissage et le contrôle dimensionnel du moule pour garantir un alignement parfait et un fonctionnement optimal. Le moule final est testé et validé avant sa livraison ou son utilisation pour le moulage par injection.
Quels types de moules proposons-nous ?
RJC dispose de capacités complètes de conception et de fabrication de moules, ainsi que moulage par injection capacités de production.
Les moules bicolores permettent de former deux matériaux ou couleurs différents dans un seul moule. Ils sont couramment utilisés dans les intérieurs automobiles, les boîtiers électroniques et d'autres applications.
Moules de surmoulage
Les moules de surmoulage permettent de surmouler du plastique souple ou du caoutchouc sur du plastique dur. Ils sont couramment utilisés pour les manches d'outils et les fixations.
Insérer des moules
Les moules à insert sont conçus pour former du plastique fondu autour du métal lors du moulage par injection. Ils sont couramment utilisés pour les composants filetés, les connecteurs et les pièces de renfort structurel.
Du point de vue de la production, nous proposons moules rapides, moules de production à grande échelle, moules à une ou plusieurs empreintes, moules de précisionet moules à grande échelle.
Nos capacités de fabrication de moules
Qualités de moules standardisées pour répondre à vos exigences de production.
| Classe de moule | Interet | Durée de vie | Tolérance | Délai De Mise En Œuvre |
| Classe 105 | Essais de prototypes | Moins de 500 cycles | ± 0.02mm | 10 à 18 jours |
| Classe 104 | Production à faible volume | Moins de 100000 cycles | ± 0.02mm | 2 à 3 semaines |
| Classe 103 | Production à faible volume | Moins de 500000 cycles | ± 0.02mm | 2 à 3 semaines |
| Classe 102 | Production de volume moyen | Moins de 1000000 cycles | ± 0.02mm | 3 à 4 semaines |
| Classe 101 | Production à haut volume | Plus de 1000000 XNUMX cycles | ± 0.02mm | 4 à 5 semaines |
Pourquoi travailler avec nous
Expert en solutions uniques, nous sommes prêts à vous aider à trouver votre solution idéale
Usine interne
Notre usine est située à Shenzhen, en Chine, et emploie 200 personnes. Sa capacité de production mensuelle de moules est de 50 unités. Forts de 20 ans d'expérience dans la fabrication de moules, nous disposons d'un système complet et hautement contrôlable qui garantit une qualité constante. Nous proposons des services de fabrication et de production de moules clés en main.
Les ingénieurs fournissent une réponse rapide
Nous participons à l'analyse structurelle et à l'évaluation de la faisabilité du moule (DFM) dès les premières étapes du projet afin d'éviter tout risque de modifications répétées après ouverture du moule. Tous les projets sont gérés directement par des ingénieurs moules expérimentés, garantissant une communication technique fluide.
Livraison rapide
Nous proposons des services tels que la livraison d'échantillons en 7 jours seulement et la production en série de moules en acier en 25 à 40 jours, pour répondre aux besoins des différents délais de projet.
Confidentialité stricte
Tous les plans et informations du projet de nos clients sont strictement protégés. Après signature d'un accord de confidentialité, nous effectuons les évaluations et traitons l'ensemble du processus en toute confidentialité.
Atelier de fabrication de moules
De l'usinage grossier des moules à l'assemblage, tous les processus sont réalisés en interne.
Processus de collaboration
Nous fournissons des services de fabrication de moules couvrant l'ensemble du cycle de développement du produit.
Rapport DFM
Conception de moules
Couvre l'analyse du flux de moule, la simulation de conception et l'optimisation structurelle pour garantir les performances et la fabricabilité.
Fabrication de moules
Implique l'usinage CNC, l'EDM, l'assemblage de moules, le polissage et d'autres processus de fabrication de précision.
Test de moisissure
Réalisation d'essais de moules à l'aide de machines de moulage par injection internes pour vérifier la fonction et la qualité des pièces.
Exemple de confirmation
Fournir des échantillons aux clients pour évaluation et commentaires avant l'approbation finale.
Livraison de moules
Les moules sont expédiés après approbation du client ou conservés en interne pour la production de moulage par injection en volume.
Demandez votre devis gratuit de moulage par injection dès aujourd'hui
La plupart de nos devis sont livrés sous 24 heures, voire plus rapidement, selon les détails de votre projet et vos besoins en moulage par injection. Votre interlocuteur dédié vous contactera directement pour s'assurer que vous avez bien reçu et compris tous les aspects de votre devis et pour répondre à toutes vos questions concernant le moulage par injection, le processus de fabrication, les matériaux utilisés, votre devis et bien plus encore !
FAQS
Pour fournir un devis précis, nous avons généralement besoin d'un fichier CAO 3D (STEP/IGES), de dessins 2D avec tolérances, de spécifications de matériaux, du volume estimé de la pièce et du type de moule préféré.
Nous prenons en charge les deux options. Vous pouvez recevoir le moule pour l'utiliser dans vos locaux ou nous le confier pour une production de moulage à long terme.
Tous nos moules sont fabriqués en interne, ce qui nous permet de contrôler entièrement le calendrier de production. Nous vous fournissons des rapports d'avancement hebdomadaires pour vous tenir informés.
Pour la plupart des moules d'injection, le délai standard est de 3 à 6 semaines, selon la complexité. Des services accélérés sont disponibles pour le prototypage rapide ou les besoins de production urgents.
Oui. Nous pouvons évaluer et établir un devis sur la base de plans 2D uniquement. Si les modèles 3D ne sont pas disponibles, RJCMold peut les reconstruire à partir de plans 2D pour l'analyse du flux de moulage et la conception du moule, vous permettant ainsi de gagner du temps et de réduire vos coûts de modélisation.
Oui. Vous pouvez choisir de vous faire livrer le moule ou de le stocker dans nos locaux pour la production. Nous proposons des services complets de moulage par injection avec les moules que nous fabriquons.
Nous signons un accord de confidentialité (NDA) avec chaque client. En interne, nous appliquons une isolation stricte des projets, un contrôle d'accès aux fichiers de conception et une politique zéro fuite pour protéger votre propriété intellectuelle.
Les moules d'injection plastique sont conçus comme des blocs métalliques creux avec des cavités utilisées pour façonner le plastique fondu par le processus d'injection. Il y a de nombreux trous à l'intérieur du moule et la température peut être contrôlée au moyen d'huile, d'eau ou d'un radiateur.
Les portes dans le moule permettent au plastique fondu de s'écouler, qui remplit ensuite la cavité à travers les glissières et les portes. Après refroidissement, le moule est ouvert et la broche d'éjection de la machine de moulage par injection est poussée par la plaque supérieure pour éjecter davantage la pièce moulée.
- Broches de guidage– Installé sur une moitié du moule d'injection plastique et alignez les deux moitiés en entrant dans les trous de l'autre moitié. la fonction la plus importante est de placer le noyau et l'insert de cavité dans la bonne position, d'éviter les marches sur la ligne de séparation des pièces de moulage ou les décalages entre deux moitiés de moules.
- Runner– Connectez la buse de coulée aux cavités de moulage, c'est un passage de matériau d'écoulement, la forme de la section est généralement ronde ou trapézoïdale.
- Portail–La position la plus étroite du canal d'alimentation, où le matériau d'écoulement entre dans la cavité de moulage. Il existe de nombreux types différents, certains seront cassés de la pièce moulée lors de l'éjection. comme la porte sous-marine, la porte du tunnel. Certains doivent être coupés après le moulage. comme la porte d'onglet, la porte latérale et ainsi de suite.
- Sprue (Buisson) - Trou conique au centre du moule d'injection plastique dans lequel le matériau d'écoulement se déplace de la buse de la machine d'injection aux coureurs
- Anneau de localisation– Placer le moule d'injection plastique sur le plateau fixe des machines d'injection, de sorte que la buse d'injection s'aligne avec la douille de coulée.
- Cavité du moule (inclure la cavité et le noyau)– L'espace dans le moule façonné pour produire le produit de moulage.
- L'éjecteur (Pins)– Pousser le patin et les pièces moulées hors du moule
- Le tir– Quantité totale de matériau dans les cavités, y compris les pièces de guidage et de moulage
- Plaque d'éjecteur/Plaque arrière d'éjecteur: Juste pour maintenir les éjecteurs dans la bonne position
- Plaque de serrage: Bridage du moule sur le plateau des machines d'injection
