Faites confiance à Rjcmold pour vos pièces en métal poudré

La métallurgie des poudres est un processus hautement efficace, polyvalent et abordable qui peut produire une gamme de pièces complexes tout en maintenant des tolérances serrées. En raison de ses nombreux avantages, les industries de tous types font confiance aux pièces métalliques en poudre pour diverses applications.

Si vous avez besoin de pièces ou de composants métalliques en poudre fiables et de haute qualité pour votre projet, Rjcmold est votre partenaire idéal. Nous pouvons travailler avec vous du début à la fin pour créer une solution de métal en poudre entièrement personnalisée qui répond aux exigences et aux spécifications uniques de votre application. Grâce à nos services complets, nous pouvons fournir une assistance à la conception et à l'ingénierie ainsi que des processus de fabrication de précision pour fournir des pièces en poudre métallique qui dépassent les attentes des clients.

Pour plus d'informations sur nos capacités de métallurgie des poudres personnalisées ou pour démarrer votre solution de métal en poudre, demander un devis aujourd'hui.

Rentabilité de la fabrication par métallurgie des poudres

La rentabilité est l'un des principaux avantages des procédés de métallurgie des poudres. Par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, la fabrication de poudres métalliques nécessite moins d'énergie, utilise mieux le matériau et nécessite moins d'étapes pour produire un produit fini. De nombreux matériaux utilisés aujourd'hui sont fabriqués en faisant fondre de la ferraille et en utilisant des procédés hautement spécialisés pour fabriquer les poudres. Parce que les procédés de poudre de métal sont si reproductibles, la rentabilité augmente avec des volumes plus élevés. Une fois les pièces mises en place dans la presse, des robots transfèrent les pièces directement vers le four de frittage, réduisant ainsi le besoin de manipulation et garantissant que les pièces sortant de la presse sont manipulées avec soin. Lorsque les volumes de production nécessitent une automatisation, les pièces peuvent être prises du début à la fin avec très peu de contact avec l'opérateur. La technologie actuelle des poudres métalliques peut également réduire ou éliminer le besoin d'usinage. La technologie de pressage et les capacités de conception de moules permettent de former de nombreuses fonctionnalités spécialisées à la première étape de ce processus de fabrication avancé et le résultat net est moins d'usinage, ce qui se traduit par moins de déchets.

Avantages des technologies de métallurgie des poudres

La métallurgie des poudres offre une gamme d'avantages dans diverses applications. Les pièces et composants fabriqués avec du métal en poudre dépassent souvent la qualité des pièces fabriquées avec d'autres techniques de métallurgie. Les principaux avantages des technologies des poudres métalliques incluent :

• Polyvalence, flexibilité et uniformité améliorées
• Rapport coût-efficacité
• Produit des pièces de haute qualité avec un cycle de vie plus long
• Capacité à produire des volumes de pièces élevés
• Finition de surface de haute qualité
• Capacité à améliorer la résistance à l'usure et la résistance grâce à des processus de traitement thermique
• Déchets de matériaux minimisés

Pièces en métal en poudre dans Rjcmold

En partenariat avec Rjcmold pour les pièces en métal en poudre, nous guidons le client à chaque étape du processus de fabrication, y compris la conception, la sélection des matériaux, les finitions, la production, l'inspection et l'expédition. Notre processus hautement rationalisé garantit une vitesse et une rentabilité optimales pour votre projet de métal en poudre.

Rjcmold dessert diverses industries avec des services de métallurgie des poudres de qualité, y compris les applications structurelles, récréatives, de transmission de puissance, de manutention, marine, pelouse et jardin, de manutention des fluides, de restauration, électromagnétiques, de rechange automobile et agricoles. Avec des décennies d'expérience dans la production de pièces et de composants métalliques personnalisés, nous proposons des services complets pour garantir la solution de métal en poudre la plus économique et la plus appropriée pour votre application spécifique.

Considérations sur la conception

1. La pièce doit être conçue de manière à permettre une éjection facile de la matrice. Les parois latérales doivent être perpendiculaires ; les axes des trous doivent être parallèles à la direction d'ouverture et de fermeture de la matrice.
2. Les trous, même les profils compliqués, sont autorisés dans le sens de la compression. Le diamètre minimum du trou est de 1.5 mm (0.060 in).
3. L'épaisseur de paroi doit être compatible avec le processus, généralement 1.5 mm (0.060 in) minimum. Le rapport longueur/épaisseur peut aller jusqu'à 18 maximum, ceci afin de garantir la robustesse de l'outillage. Cependant, les épaisseurs de paroi n'ont pas à être uniformes, contrairement à d'autres procédés, ce qui offre au concepteur une grande flexibilité dans la conception des pièces.
4. Les contre-dépouilles ne sont pas acceptables, les conceptions doivent donc être modifiées pour contourner cette limitation. Les filetages pour les vis ne peuvent pas être réalisés et doivent être usinés ultérieurement.
5. Les courants d'air ne sont généralement pas souhaitables, sauf pour les évidements formés par un poinçon faisant un trou borgne. Dans un tel cas, un tirant d'eau de 2 degrés est recommandé. Notez que l'exigence d'absence de tirant d'eau est plus souple par rapport à d'autres processus de formage tels que la coulée, le moulage, etc.
6. Les tolérances sont de 0.3 % sur les dimensions. Si un refoulement est effectué, les tolérances peuvent être aussi bonnes que 0.1 %. Cependant, le refoulement augmente le coût du produit.

opérations secondaires

• L'application de procédés de finition à la pièce frittée. Dans l'industrie de la métallurgie des poudres, ces processus sont souvent appelés « opérations secondaires ».
• Dimensionnement - Le frittage peut produire de petits changements dimensionnels dans les compacts. Par conséquent, les pièces avec des tolérances très étroites sont dimensionnées dans des outils séparés.
• Imprégnation à l'huile - Les pièces sont imprégnées d'huile par un procédé sous vide.
• Traitement thermique - Il s'agit du chauffage d'une pièce métallique frittée dans une atmosphère protectrice, puis de la trempe à l'huile de la pièce. Les résultats sont généralement une résistance et une dureté améliorées.
• Usinage - Si nécessaire, les pièces en métal en poudre peuvent être usinées pour obtenir la forme souhaitée avant ou après la fin du traitement thermique.